鐵素體相的存在使雙相(xiang)不銹鋼具有比單相奧氏體鋼低的晶間腐蝕傾向，其原因主要有：

 1. 雙相(xiang)鋼(gang)有較細的(de)晶粒(li)組織，因而晶界長度增大(da)，降低了晶界上(shang)析出的(de)碳化物濃(nong)度。

 2. 沿a／y相界析出M₂₃C₆型碳化物時，由于α相中的鉻含量較高，其在α相中的擴散速率較之在γ相中要快得多，有利于晶界附近化學成分的平衡，使鉻的濃度不至于降到允許的水平以下。

 3. 在焊接時的高溫加熱過程中，發生各合金元素在各相之間的重新分配，使較多的碳進入a／γ相界的奧氏體內。

 有(you)學者曾對308（06Cr20Ni10）雙相(xiang)(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)固(gu)溶(rong)處理和時效(xiao)后(hou)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕敏感(gan)性進行了研(yan)究，結果表明，鋼(gang)中碳(tan)(tan)化物(wu)首先沿a／γ晶(jing)界(jie)析(xi)出，碳(tan)(tan)化物(wu)中的(de)鉻主要來(lai)自α相(xiang)(xiang)(xiang)，由(you)于碳(tan)(tan)在鐵(tie)素體(ti)中的(de)活度(du)(du)系數高，初析(xi)出的(de)碳(tan)(tan)化物(wu)先耗盡α相(xiang)(xiang)(xiang)中的(de)碳(tan)(tan)，然(ran)后(hou)取自y相(xiang)(xiang)(xiang)中的(de)碳(tan)(tan)使自身長(chang)大(da)，造成γ相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)貧(pin)碳(tan)(tan)，使其(qi)降(jiang)至溶(rong)解度(du)(du)的(de)極限值(zhi)，避免了碳(tan)(tan)化物(wu)沿奧氏體(ti)晶(jing)界(jie)的(de)析(xi)出。還發現在給定的(de)碳(tan)(tan)含量下(xia)，該鋼(gang)有(you)一(yi)個a／γ相(xiang)(xiang)(xiang)界(jie)含量和分布的(de)臨(lin)界(jie)值(zhi)，高于此值(zhi)，鋼(gang)是免疫的(de)，低于此值(zhi)，則(ze)對晶(jing)間腐(fu)蝕敏感(gan)。

  022Cr22Ni5Mo3N鋼經1050℃固溶后，再在300～1000℃進行 20min的敏化加熱，采用65％HNO₃法試驗，發現在600～700℃出現腐蝕速率的峰值。對應的是Cr₂N、M₂₃C₆和x相的析出，將鉬含量提高至5％，峰值移至700℃，對應的是拉弗斯相Fe₂Mo的析出，這些相的析出是鋼的晶間腐蝕的原因。

  雙相不銹鋼在焊接和高溫加熱后有一定的晶間腐蝕敏感性。將雙相不銹鋼022Cr18Ni5Mo3Si2加熱至1200℃以上，α相晶粒急劇長大，y相數量迅速減少，至1300℃以上時已是單一粗大的α相，水冷后保留下來。1400℃保溫6秒水冷后，鐵素體晶界析出物的電子衍射分析表明，在α相晶界析出的是長約150nm、厚約30nm的M₂₃C₆型碳化物，其附近缺鉻。經1200℃保溫30min，再經水冷后測出M₂₃C₆型碳化物附近a／y相界兩側和α／α晶界兩側一定距離內的鉻含量，以鉻含量不大于12％為貧鉻判據。發現在γ相一側和α相一側分別產生了100nm和80nm的貧鉻區，貧鉻區的出現是由于富鉻的M₂₃C₆（含58.5％Cr）型碳化物析出的結果，這說明該鋼有一定程度的晶間腐蝕傾向。高溫敏化加熱后空冷，雖有M₂₃C。型碳化物和y2沿α晶粒析出成網狀，但無晶間腐蝕傾向，晶界附近無貧鉻區。