雙相不銹鋼問世以來，其焊接問題始終是一個重要課題。早期開發的雙相不(bu)銹(xiu)鋼 06Cr25Ni5Mo1.5等，有較高的碳含量（0.08％～0.10％）和較高的鐵素體含量（約70％），焊接熱影響區（HAZ）幾乎是單相鐵素體組織，必然使其力學性能和耐腐蝕性能變差，從而限制了雙相不銹鋼作為焊接結構件的使用。之后發展了超低碳、含氮的一些雙相不銹鋼022Cr22Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4WCuN等，具有a相、γ相各占一半最佳兩相比例，并提高了填充材料的鎳含量，使焊縫和焊接HAZ保持有足夠的奧氏體含量，改善了焊接接頭的塑性和耐蝕性，使焊接結構件的應用有了很大的發展。

超級雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)與普通雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)的區別在于(yu)含有較低的碳、較高的鉬和氮。兩類鋼(gang)(gang)焊接HAZ組織轉變的主(zhu)要差(cha)別為：

（1）根據圖9.84中幾種雙相不銹鋼所處的位置可以看出，超級雙相不銹鋼SAF 2507的α溶解度曲線與凝固線的距離較普通雙相不銹鋼SAF 2205窄，超級雙相不銹鋼單相α區的HTHAZ也要比普通雙相不銹鋼窄，產生單相α區的峰值溫度也要高。在熱循環加熱階段的數秒時間內，高溫區的y相仍可完全溶入α相中。但在冷卻階段，高溫區α→γ轉變卻是不平衡的，γ相大幅減少。

（2）由于超級雙相不銹鋼的α相溶解度曲線的溫度比普通雙相不銹鋼高，在較高溫度即發生a→γ轉變，冷卻速率對其相平衡影響遠小于對普通雙相不銹鋼的影響。

（3）超級(ji)(ji)雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)HTHAZ的y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)減少是不(bu)可避免(mian)的，但(dan)仍會析出(chu)一部分γ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。如果γ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的量(liang)能布滿α相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)晶(jing)界，消(xiao)除了α／α晶(jing)界，而(er)形(xing)成a／y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)界時(shi)，這種組(zu)織的焊接(jie)接(jie)頭(tou)性能是良(liang)好的。相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)比例達(da)到50／50的雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的HTHAZ的組(zu)織中雖然(ran)發生y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量(liang)的下降，但(dan)仍有15％～30％的y相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)析出(chu)，其兩相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)組(zu)織是“健全”的，不(bu)出(chu)現(xian)a／α晶(jing)界。一些含(han)氮(dan)雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)和超級(ji)(ji)雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹鋼(gang)(gang)都具備了這樣的條件。

（4）在線能量相(xiang)同時，超(chao)級雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)比普通雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶粒長大傾向小。在常用的(de)(de)冷(leng)卻速率下，超(chao)級雙相(xiang)不銹鋼(gang)(gang)一(yi)般不會有(you)金(jin)屬間化合物析出（圖9.80）。