本標準適用于熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管


一、品(pin)種


1.1 鋼管的(de)尺寸應符(fu)合表(biao)1和表(biao)2的(de)規定。


注:經(jing)雙方協議(yi),可(ke)生(sheng)產(chan)表1和表2規定(ding)之(zhi)外(wai)的其它(ta)尺寸(cun)的鋼管。


1.2 鋼(gang)管長度:


(1)通(tong)常長度(不定尺):


熱軋(ya)鋼管1.5至10m。


熱擠壓鋼管(guan)等于(yu)(yu)和(he)大于(yu)(yu)1m。


冷(leng)拔(軋(ya))鋼管:


壁厚0.5~1.0mm者,1.0至7m。


壁厚大于(yu)1.0mm者,1.5至(zhi)8m。


(2)經雙方(fang)協議并在(zai)合同(tong)中注明,可供應(ying)定(ding)尺(chi)(chi)和倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度的鋼管。定(ding)尺(chi)(chi)和倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度的鋼管應(ying)在(zai)通常長(chang)(chang)度范圍內,全長(chang)(chang)允許偏差為+15mm。每一(yi)倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度另留(liu)切口余量:鋼管外徑(jing)(jing)小于和等(deng)于159mm時,留(liu)5~10mm;外徑(jing)(jing)大于159mm時,留(liu)10~15mm。


1.3 鋼管尺寸的(de)允許偏(pian)差應符合表3的(de)規定(ding)。


1.4 鋼管(guan)應按(an)(an)(an)外徑(jing)和(he)壁(bi)厚供(gong)應。根(gen)據需(xu)方要求,鋼管(guan)可按(an)(an)(an)內徑(jing)和(he)壁(bi)厚,或按(an)(an)(an)外徑(jing)、內徑(jing)和(he)壁(bi)厚差供(gong)應,但(dan)此(ci)時尺(chi)寸(cun)允許偏差由雙方協議規定。


1.5 鋼管的彎曲度不得超過(guo)如下規定:


熱軋、熱擠壓鋼管:


壁(bi)厚≤10mm·························1.5mm/m

      

          >10mm~20mm·.···························2.5mm/m


         >20~30mm·························3mm/m


           >30mm·························    4mm/m


冷拔(軋)鋼(gang)管·························1.5mm/m



二、技(ji)術條件


2.1 鋼管由0Cr13、1Cr132Cr133Cr13、1Cr17Ni2、1Cr25Ti、1Cr21Ni5Ti、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni10、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo3、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr23Ni18、1Cr18Ni11Nb鋼號制造,其化學成分應分別符合GB1220-75《不(bu)銹耐酸鋼技術(shu)條件》和GB1221-75《耐熱鋼技術條件》的規定。


  注:根據需方要求,并經雙方協議,可生產(chan)上述(shu)規定(ding)之外的鋼種。


2.2 鋼管(guan)內(nei)外(wai)表面不得(de)有裂縫、折迭、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺(que)陷(xian)存在,這些缺(que)陷(xian)應(ying)完(wan)全清除掉(供機(ji)械加工用管(guan)除外(wai)),清除后不得(de)使壁厚和外(wai)徑超過負偏差。


凡不超過允(yun)許(xu)負偏差的其它輕(qing)微表面缺陷可不清(qing)除,允(yun)許(xu)存在。


直道允許深(shen)度(du):


熱軋、熱擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管(guan),直徑小于和等(deng)于140mm的不大(da)于公(gong)稱壁厚的5%,最大(da)深度不大(da)于0.5mm;


冷(leng)拔(軋)鋼管不大于公稱壁(bi)厚(hou)的(de)4%(壁(bi)厚(hou)小于1.4mm的(de)允許直道深度達0.05mm),最大深度不大于0.3mm。


2.3 鋼管以熱(re)處理狀態(tai)供應,其機械(xie)性能應符(fu)合表4的規定(ding)。


2.3.1 3Cr13、1Cr17Ni2壓(ya)痕直(zhi)徑不(bu)小于3.7mm,如需方(fang)要求機械性能時,由雙方(fang)協議規定。


2.3.2 熱軋(ya)鋼管壁厚(hou)大于15mm時,其(qi)抗拉強(qiang)度允許按表(biao)4規(gui)定數(shu)值降低2kgf/m㎡。


2.3.3 如需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)不經熱處(chu)理交貨的鋼(gang)管(guan),其彎(wan)曲度、機械(xie)性能(neng)和晶間腐蝕(shi)試驗(yan)不做檢驗(yan),需(xu)方(fang)有(you)特殊要(yao)求(qiu)時(shi),經雙方(fang)協議并(bing)在(zai)合(he)同中注明。


2.4 鋼管(guan)表面的交貨狀態:


凡鋼管整體經磨、鏜的可不經酸(suan)洗交貨(huo)。


凡(fan)鋼(gang)管不經磨、鏜或(huo)經局部磨修的(de),必(bi)須(xu)酸洗交貨。


注(zhu):經需方(fang)同意也(ye)可不酸洗交貨。


2.5 鋼(gang)管兩端應切成(cheng)直角,并清除毛刺。


2.6 奧(ao)氏體、奧(ao)氏體-鐵素(su)體類型(xing)鋼管(guan)須做(zuo)晶間腐蝕試(shi)驗,1Cr18Ni9按L法(fa)進行(xing),其余各(ge)鋼號(hao)按T法(fa)進行(xing)。如(ru)需方(fang)(fang)對試(shi)驗方(fang)(fang)法(fa)有特殊要求時,可按表5進行(xing)選取,并在合同中注明。


2.7 根據(ju)需(xu)方要(yao)求,在合同中注(zhu)明,壁厚小(xiao)于(yu)和等于(yu)10毫米的鋼管可作壓(ya)扁試驗,壓(ya)扁后試樣不得出現裂(lie)縫和裂(lie)口。


2.8 凡用(yong)來承(cheng)受流體壓力(li)的鋼管需經(jing)水(shui)壓試驗,若(ruo)生產廠能保證(zheng),則可不進行(xing)此項(xiang)檢驗。


2.9 根據需方要(yao)求,在合同中注明,壁厚小于(yu)(yu)和等(deng)于(yu)(yu)10mm的鋼管(guan)可做擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試驗。擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)試驗頂心錐度為(wei)1/10,擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后(hou)外徑(jing)的擴(kuo)(kuo)大值為(wei)10%,擴(kuo)(kuo)口(kou)(kou)后(hou)試樣不得出現(xian)裂縫和裂口(kou)(kou)。


注:需方對擴口有另外要求時,經雙方協議并(bing)在合同中注明。


2.10 根(gen)據需(xu)方要求(qiu),經雙方協(xie)議并在(zai)合同(tong)中注明,鋼管可進(jin)行氮化鈦及其它(ta)非(fei)金屬夾(jia)雜物的檢驗。


2.11 對于須(xu)做無損探傷檢驗的(de)鋼(gang)管,經雙方協議并在合同中注明。



三、驗收(shou)規(gui)則(ze)和試驗方(fang)法


3.1 鋼管(guan)應按(an)批進行檢查和驗(yan)收。每批鋼管(guan)應由同(tong)一(yi)鋼號(hao)、同(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)一(yi)規格(ge)和同(tong)一(yi)熱(re)處理爐(批)組成(cheng)。電渣鋼按(an)母爐號(hao)組批。


3.2 鋼(gang)管(guan)的內外(wai)表(biao)面用肉眼逐根檢查(cha),內表(biao)面也可采用內壁潛光鏡進行檢查(cha)。


3.3鋼管(guan)的(de)尺(chi)寸逐(zhu)根進行測量。


3.4鋼管(guan)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)用(yong)試(shi)(shi)(shi)樣數(shu)量(liang)、取樣規(gui)則和試(shi)(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)應按表6的規(gui)定(ding)進行。


3.5 各項(xiang)試(shi)(shi)驗,即使有一(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣的(de)(de)試(shi)(shi)驗結果不(bu)合格時,須將初驗不(bu)合格的(de)(de)鋼管挑出(chu),再(zai)取雙倍數量的(de)(de)試(shi)(shi)樣進行該不(bu)合格項(xiang)目的(de)(de)復驗,復驗結果仍有一(yi)(yi)(yi)個(ge)試(shi)(shi)樣不(bu)合格,則該批鋼管不(bu)予驗收。但(dan)制造廠有權逐根(gen)挑選或重新(xin)熱處(chu)理,作為新(xin)的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)批提交驗收。重新(xin)熱處(chu)理不(bu)準超過二次。



四、包裝、標志和(he)證明書


4.1 鋼(gang)管(guan)的包(bao)裝、標(biao)志及質量證(zheng)明(ming)(ming)書按GB2102-80《鋼(gang)管(guan)驗收、包(bao)裝、標(biao)志及質量證(zheng)明(ming)(ming)書的一(yi)般規(gui)定》執行。


注:自本(ben)標(biao)準(zhun)實施之日起,原部標(biao)準(zhun)YB804-70作廢。