設備通常選用國際標準規定的奧氏體不銹(xiu)鋼304/304L（PRE約為18）或316/316L（PRE約為24）制造。雖然鍛軋牌號和標稱等效的鑄造牌號，其成分略有不同，但它們的性能包括耐腐蝕性能通常被認為是等同的。低碳牌號（L牌號的碳含量不超過0.03％）常用于焊接部件。

  氯、過(guo)氧(yang)乙酸、臭氧(yang)和過(guo)氧(yang)化(hua)氫等(deng)氧(yang)化(hua)性殺(sha)菌劑所(suo)含的(de)高水平的(de)氧(yang)化(hua)劑，會降(jiang)低材(cai)料(liao)耐氯化(hua)物(wu)腐蝕的(de)能力，尤其是在當材(cai)質的(de)表面粗糙度剛(gang)剛(gang)達到標準要求(qiu)或(huo)材(cai)質表面未經充(chong)分(fen)鈍化(hua)的(de)情況(kuang)下(xia)。

  溫(wen)(wen)度(du)高于55℃時，即使氯化(hua)物含量非常低(di)，奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼也會有應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂（SCC）的(de)風險；而(er)雙(shuang)相不(bu)(bu)銹鋼則能夠耐受(shou)大氣壓(ya)下的(de)沸(fei)點(dian)溫(wen)(wen)度(du)。化(hua)工應(ying)(ying)用中，采用表(biao)面成(cheng)型工藝引入表(biao)面壓(ya)應(ying)(ying)力(li)可以達到(dao)控制應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂的(de)目的(de)，但這(zhe)樣做會導致材質(zhi)表(biao)面的(de)粗(cu)糙度(du)達不(bu)(bu)到(dao)衛生行業可清潔性的(de)要求。

  全世界對不(bu)(bu)銹鋼成分(fen)的(de)(de)規定基本(ben)(ben)是一致的(de)(de)，但(dan)歐洲標(biao)準（以DIN標(biao)準為基礎(chu)而(er)(er)編制）通常比ASTM／SAE標(biao)準要更(geng)嚴格一些。例如，ASTM A240中(zhong)規定的(de)(de)Type 316L薄(bo)板或中(zhong)厚板的(de)(de)鉬含量(liang)為2.00％～3.00％，而(er)(er)EN 10088則(ze)按鉬含量(liang)2.00％～2.50％和2.50％～3.00％將其分(fen)為1.4401和1.4436兩個牌號(hao)。與(yu)此相關，一些（但(dan)不(bu)(bu)是全部）產品標(biao)準可能允許成分(fen)公差，鋼廠出(chu)于(yu)原材(cai)料成本(ben)(ben)的(de)(de)考慮(lv)通常按成分(fen)規定的(de)(de)下限交(jiao)貨，而(er)(er)這可能會引起不(bu)(bu)符(fu)合某些規范的(de)(de)問題(ti)。

  食品接觸用不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道及其配件，即便都符合標準公差，也可能出現組裝后無法滿足衛生要求的情況。除非管道和配件來自同一個制造商，最好是采用了一套完整統一的標準。完整統一的管道和配件標準包括5個BS EN4825標準或4個AS 1528標準。同樣重要的是，設計用于機械應用的鋼管不能用于食品接觸。

  許多非工藝管(guan)線(xian)、容器和外表面的(de)要求理論上(shang)無須(xu)像食品(pin)(pin)接觸表面那樣嚴格。但它們也必須(xu)易于清(qing)潔，以(yi)最大(da)限度地降低產品(pin)(pin)污(wu)染的(de)風險，并為(wei)工廠衛生地運行提供保(bao)障。

  為了提高(gao)能效，可能需要對熱容器或冷容器或管(guan)道進行保(bao)(bao)溫隔熱，但(dan)保(bao)(bao)溫層的氯(lv)化物含量必(bi)須非(fei)常低，如ASTMA795所(suo)規定，并且必(bi)須封閉以防(fang)止水(shui)或水(shui)蒸氣進入(ru)，從而將點蝕(shi)或應力腐蝕(shi)開裂的風險降至(zhi)最(zui)低。NACE RP 0198《管(guan)道工(gong)程(cheng)和設(she)備(bei)保(bao)(bao)溫實(shi)用規程(cheng)》給出(chu)了保(bao)(bao)溫材料的安(an)裝和測(ce)試指南(nan)。