晶間腐蝕是一種選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同，腐蝕不是從局部外表面開始的，而是集中發生在金屬的晶界區，因此稱做晶(jing)間腐蝕。發生這種類型腐蝕之后，有時從外觀上不易察覺出來，但由于晶界區因腐蝕已遭到破壞，材料強度幾乎完全喪失，嚴重者可失去金屬聲，這時每個晶粒實際上已接近分離，稍經受力即沿晶界斷裂，甚至會成為粉末。所以晶間腐蝕是一種危害性很大的腐蝕破壞。

  晶間腐蝕在鉻鎳、鉻錳氮等奧氏體香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管與高鉻鐵素體不銹鋼管中均可發生，兩者表現形式雖相同，但其機理不完全一樣。

  奧氏體不銹鋼在450～850℃區間受熱后，原來固溶在奧氏體中的碳與鉻結合，在奧氏體晶界以Cr₂₃C₆碳化物的形式析出，造成了晶界區的奧氏體貧鉻，即鉻降到不銹鋼耐蝕所需要的最低含量以下，從而使腐蝕集中在晶界的貧鉻區。貧鉻區的厚度為10～41nm。貧鉻區成為微陽極，Cr₂₃C₆和其余奧氏體區成了微陰極，于是構成了腐蝕微電池。這就是通常所說的奧氏體不銹鋼晶界腐蝕的貧鉻論。

 消除鉻鎳奧氏體不銹鋼管因Cr₂₃C₆析出所造成的晶間腐蝕的方法，有如下幾種。

   ①. 采用高溫1050～1100℃固溶(rong)處(chu)理，將(jiang)鉻的(de)碳化物(wu)全部(bu)溶(rong)解在奧氏(shi)(shi)體中，然后水淬，將(jiang)奧氏(shi)(shi)體固定下(xia)來。但這通常只適用于(yu)不再焊接的(de)鋼。

   ②. 生產超低碳（C含量＜0.03％）不銹鋼，使Cr₂₃C₆無從析出。

   ③. 改變析出的碳化物類型。最常用的方法是向鋼中加入強碳化物形成元素，如Ti、Nb等。由于這些元素與碳的結合力比鉻大得多，因此，當這些元素的量足夠時只會形成TiC或NbC 等穩定型碳化物，不再會出現Cr₂₃C₆。而且TiC或NbC在1050℃以下不溶于奧氏體，這就排除了在低溫形成Cr₂₃C₆的可能性，從而就消除了由于Cr₂₃C₆析出所造成的晶間腐蝕。一般含有Ti、Nb這類元素的鋼稱為穩定化鋼。實踐證明，為避免奧氏體鋼產生晶間腐蝕，加入Ti或Nb的量顯然取決于鋼中的碳含量，它們在鋼中的含量應分別為

     0.8% ≥ [Ti] ≥ 5([C]-0.02)   (3-1)

     1.0% ≥ [Nb] ≥ 10[C]-0.02)   (3-2)

  式中，［C］為鋼的總碳量；0.02為可溶解于奧氏體而不形成碳化物的那一部分碳。需要指出，以Ti、Nb等元素穩定化的鋼，必須再經穩定化熱處理才能保證無晶間腐蝕。穩定化熱處理的工藝為：850～880℃保溫5～6h后空冷。這樣處理的目的就是讓Cr₂₃C₆型碳化物溶解，而讓TiC或NbC充分析出。

   ④. 改變晶界上碳化鉻析出的數量及分布狀態。欲達此目的，可有兩種途徑：一是調整鋼的化學成分，使鋼成為奧氏體鐵素體雙相組織；二是把鋼預先進行冷形變。當鋼為γ＋δ雙相組織時，如鋼在450～850℃受熱，則Cr₂₃C₆碳化物首先在δ／γ相界處的δ鐵素體一側析出，并且呈分散的點狀，這樣，就減少了在奧氏體晶界析出的Cr₂₃C₆的量。同時，由于鉻在δ鐵素體中的擴散系數要比在奧氏體中的擴散系數大10³倍，所以不至于在8鐵素體內Cr₂₃C₆析出的周圍造成貧鉻區。這樣，就降低了晶間腐蝕傾向。把鋼預先進行冷形變，就可使Cr₂₃C₆沿滑移帶析出。這樣，也使得奧氏體晶界上析出的Cr₂₃C₆數量減少及分布不連續，從而也就降低了晶間腐蝕傾向。

  鐵素體不銹鋼有(you)時(shi)也可(ke)產生晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕，但避免這種腐(fu)蝕的熱(re)處(chu)理工藝(yi)恰好與奧氏體鋼相(xiang)反。研究指出，鐵素體不銹鋼自900℃以(yi)上(shang)(shang)急速(su)水冷后，很(hen)容易遭受(shou)(shou)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕；這種易受(shou)(shou)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的狀態（敏(min)化(hua)態）經(jing)過650～850℃加(jia)熱(re)后，便可(ke)消(xiao)(xiao)除(chu)。但奧氏體鋼和鐵素體鋼發(fa)生晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕以(yi)及(ji)消(xiao)(xiao)除(chu)晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的處(chu)理如此不同(tong)，是由于C及(ji)N在α中(zhong)(zhong)(zhong)的固(gu)溶度(du)遠小于在γ中(zhong)(zhong)(zhong)的固(gu)溶度(du)，加(jia)上(shang)(shang)C及(ji)N在α晶(jing)(jing)(jing)(jing)界吸附(fu)趨(qu)勢大，易在α晶(jing)(jing)(jing)(jing)界析出碳化(hua)鉻，因而(er)形成貧鉻區引起晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕。碳化(hua)鉻在α晶(jing)(jing)(jing)(jing)界的析出，用一(yi)般的水冷無法(fa)抑制，這是一(yi)方面(mian)；另一(yi)方面(mian)，由于Cr在α中(zhong)(zhong)(zhong)的擴散(san)較(jiao)在γ中(zhong)(zhong)(zhong)擴散(san)來得快，因而(er)在650～850℃短時(shi)加(jia)熱(re)即(ji)可(ke)消(xiao)(xiao)除(chu)貧鉻區，從而(er)消(xiao)(xiao)除(chu)了晶(jing)(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕。

  晶間腐蝕是沿晶粒界面所產生的局部腐蝕，受焊接使用的高溫Cr₂₃C₆在晶界析出，而在其近旁的貧鉻部位產加熱，鉻碳化物產生選擇性的腐蝕。

  晶間腐蝕是在結晶粒界進行的局部腐蝕。腐蝕在內部進行時會使結晶顆粒紛紛脫落。不銹鋼管的基體是鐵中含有鉻的合金，而碳和鉻具有易結合的性質，在高溫加熱時，碳化鉻（Cr₂₃C₆）在結晶粒界上析出，使這個碳化鉻的周圍變成“貧鉻”狀態。根據環境情況，在“貧鉻”的部位，有選擇性地被腐蝕，稱為晶間腐蝕，如圖3-5所示。

  焊接時，在(zai)熱影響區(qu)引(yin)起碳(tan)化鉻(ge)(ge)在(zai)結晶粒(li)界上析(xi)(xi)出，稱為敏化。碳(tan)化鉻(ge)(ge)析(xi)(xi)出后，在(zai)其近旁的結晶粒(li)界上的鉻(ge)(ge)含(han)(han)量“被減少”，在(zai)碳(tan)化物近旁其含(han)(han)鉻(ge)(ge)量有可能(neng)“貧(pin)”到(dao)(dao)臨界含(han)(han)鉻(ge)(ge)量以下。由于結晶粒(li)內部(bu)鉻(ge)(ge)的擴散，使“貧(pin)鉻(ge)(ge)”部(bu)位得到(dao)(dao)鉻(ge)(ge)的補充。只是在(zai)碳(tan)化物近旁，因鉻(ge)(ge)含(han)(han)量減少到(dao)(dao)不(bu)能(neng)保持耐腐蝕性，就(jiu)會發生晶間腐蝕。

  敏化可用加熱溫度和加熱時間的關系（TTS曲線）來表示。奧氏體型不銹鋼的代表鋼種06Cr19Ni10（304）的敏化情況如圖3-6所示。敏化的溫度區域在550～800℃，在這個溫度區間加熱時間過長或從高溫緩慢地冷下來也會發生敏化。

  鐵素體(ti)型的(de)不銹鋼(gang)管和奧氏體(ti)系列不銹鋼(gang)管不同的(de)是(shi)(shi)(shi)，從(cong)850℃以(yi)上(shang)開始冷卻時，容易造(zao)成晶(jing)間腐(fu)蝕。這是(shi)(shi)(shi)因為(wei)碳(tan)(tan)化鉻(ge)及氮(dan)化物(wu)析(xi)出(chu)非(fei)常迅速的(de)緣(yuan)故。鐵素體(ti)中，鉻(ge)的(de)擴散比奧氏體(ti)中鉻(ge)的(de)擴散要快(kuai)。所(suo)以(yi)如果在碳(tan)(tan)化鉻(ge)析(xi)出(chu)溫度區域上(shang)短時間加熱，或者(zhe)是(shi)(shi)(shi)從(cong)高溫緩慢地(di)冷卻下來，在“貧(pin)鉻(ge)”部位上(shang)，鉻(ge)能很快(kuai)得到補充，使(shi)用(yong)時就不會(hui)產生結晶(jing)粒界(jie)腐(fu)蝕。為(wei)了防止(zhi)結晶(jing)粒界(jie)腐(fu)蝕，通常采取下述三項(xiang)措施。

  ①. 固溶化熱處理時急劇(ju)冷卻，以抑制碳化鉻的(de)析出。

   ②. 降低碳含(han)量（選取(qu)鋼(gang)種的0.030%)。[C]≤0.030%

   ③. 添加鈦(tai)（Ti）或鈮(ni)（Nb）：鈦(tai)或鈮(ni)和碳的結合(he)力，比(bi)鉻和碳的結合(he)力強，易(yi)在(zai)顆粒內部均勻析出碳化(hua)鈦(tai)或碳化(hua)鈮(ni)，由此抑制(zhi)碳化(hua)鉻在(zai)晶界下的析出。