國內某工地正(zheng)在(zai)安裝的設備,其中有304不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)和接頭。焊(han)接后，在臨近(jin)海洋大氣的工地倉(cang)庫中存放不(bu)到一個月，就在焊(han)縫附近(jin)出現了嚴重的黃褐色銹蝕，示意圖(tu)見圖(tu)9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結(jie)構(gou)的(de)化學成分分析(xi)（俄(e)歇能(neng)譜分析(xi)）結(jie)果(guo)見表(biao)9.8和圖9.18。從這些結(jie)果(guo)可(ke)知(zhi)，A層(ceng)和B層(ceng)均為貧鉻(ge)層(ceng)。同時，根據分析(xi)，銹層(ceng)表(biao)面上還存在(zai)濃度高達(da)3.65％的(de)Cl-，此Cl-直到(dao)銹層(ceng)深度達(da)1000nm后才(cai)逐漸消失。銹層(ceng)厚度在(zai)大(da)(da)約5000nm的(de)范圍內，含(han)氧量也高達(da)20％以(yi)上。可(ke)以(yi)認為：由(you)于焊(han)(han)接(jie)過程的(de)高溫引起焊(han)(han)縫附近(jin)氧化，鉻(ge)首(shou)先(xian)產生氧化而導(dao)致(zhi)貧鉻(ge)層(ceng)的(de)形成，此焊(han)(han)件在(zai)含(han)大(da)(da)量Cl-的(de)潮濕海洋大(da)(da)氣中放置后，貧鉻(ge)層(ceng)由(you)于Cl-等(deng)的(de)作(zuo)用而迅速銹蝕。

  焊后(hou)，經采取(qu)措施（噴(pen)砂、酸(suan)洗等），去除貧鉻層后(hou)，就再沒有出現銹蝕問題(ti)。