95Cr18、90Cr18MoV、102Cr17Mo、68Cr17、85Cr17、108Cr14Mo4V 等鋼屬于高碳高鉻型馬氏體不(bu)銹鋼(gang)，為了保持鋼的耐蝕性，其馬氏體組織必須含有質量分數在11％～12％的鉻。但為了保持鋼的高硬度和高耐磨性，碳含量又要高。
高碳高鉻馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼屬于萊氏體鋼，在鑄態組織中有一次和二次復合合金碳化物，如（Fe、Cr7）C3，因此必須通過鍛造使粗大的碳化物破碎和均勻分布。鋼坯的鍛造溫度為1100～1130℃，始鍛溫度為1050～1100℃，終鍛溫度為850～900℃，鍛后砂冷或灰冷。停鍛溫度不能過高，否則會在組織中出現鏈狀分布的碳化物，嚴重影響鋼的韌性。因此，對于出現鏈狀碳化物的鍛件，應予以返修。鍛造后鋼的硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火，退火組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。
鉻(ge)含量(liang)=14%~18%8％的(de)(de)(de)(de)高(gao)碳(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)具(ju)有(you)較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透性，以95Cr18為(wei)(wei)例，為(wei)(wei)了得到高(gao)的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)硬(ying)度(du)(du)、較(jiao)少(shao)(shao)的(de)(de)(de)(de)殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)量(liang)和(he)(he)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕性，其(qi)(qi)淬(cui)(cui)火(huo)加熱溫度(du)(du)宜選擇1050～1100℃，一般(ban)采(cai)(cai)用油(you)冷(leng)卻(que)，也可用空冷(leng)（薄壁件）或(huo)在(zai)100～150℃的(de)(de)(de)(de)熱油(you)中(zhong)(zhong)(zhong)冷(leng)卻(que)。但大的(de)(de)(de)(de)工件必須采(cai)(cai)用油(you)冷(leng)，空冷(leng)或(huo)熱油(you)冷(leng)只適用于薄壁件的(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)冷(leng)卻(que)。對于大型和(he)(he)形(xing)(xing)狀(zhuang)復雜的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件，為(wei)(wei)了減少(shao)(shao)零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)(de)變形(xing)(xing)和(he)(he)開裂，可以采(cai)(cai)用等溫淬(cui)(cui)火(huo)或(huo)分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)組(zu)織為(wei)(wei)隱晶馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)、殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)和(he)(he)細粒狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)化物。在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)(de)高(gao)碳(tan)高(gao)鉻(ge)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)量(liang)較(jiao)高(gao),如(ru)95Cr18不銹鋼(gang),在(zai)1050℃和(he)(he)1100℃淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou),鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含量(liang)(質(zhi)量(liang)分(fen)數)分(fen)別為(wei)(wei)22%和(he)(he)70%。為(wei)(wei)了提高(gao)不銹鋼(gang)零(ling)(ling)件的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)和(he)(he)使用過程中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)尺寸(cun)穩定(ding)性,零(ling)(ling)件淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)(hou)應(ying)在(zai)-75~80℃的(de)(de)(de)(de)條件下(xia)再進行冷(leng)處(chu)理,從(cong)而使鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)殘留奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)量(liang)(質(zhi)量(liang)分(fen)數)減少(shao)(shao)至10%~15%,其(qi)(qi)硬(ying)度(du)(du)和(he)(he)抗彎強(qiang)度(du)(du)有(you)所提高(gao),尤其(qi)(qi)是接(jie)觸(chu)疲勞強(qiang)度(du)(du)將顯(xian)著(zhu)提高(gao),但鋼(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)沖擊韌度(du)(du)則明顯(xian)下(xia)降。因此,對于制造(zao)承受高(gao)沖擊負荷的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件,在(zai)選用冷(leng)處(chu)理時應(ying)慎重考慮。
為了提高(gao)(gao)高(gao)(gao)碳(tan)高(gao)(gao)鉻馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)零件淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)和淬(cui)火(huo)(huo)(huo)并經(jing)冷處理后(hou)的(de)組(zu)織(zhi)穩定性(xing),消除內應(ying)力(li),提高(gao)(gao)鋼(gang)的(de)綜合(he)力(li)學性(xing)能,必須進行(xing)回(hui)火(huo)(huo)(huo)。這類鋼(gang)采用(yong)冷處理后(hou)可獲(huo)得的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)硬度較油(you)淬(cui)鋼(gang)的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)硬度高(gao)(gao)1~3HRC。在(zai)150-400℃的(de)溫度范圍內回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou),馬氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)鉻含(han)量(liang)(liang)幾(ji)乎不(bu)變,在(zai)沸水、蒸(zheng)汽、濕(shi)空(kong)氣、干燥(zao)空(kong)氣和冷態的(de)有機(ji)酸中(zhong)均很穩定,但相比較,在(zai)200℃以下回(hui)火(huo)(huo)(huo),其(qi)耐(nai)蝕(shi)性(xing)更高(gao)(gao)。而經(jing)500-550℃高(gao)(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)后(hou),由(you)于形成了含(han)鉻的(de)碳(tan)化物,降低(di)了固(gu)溶體(ti)中(zhong)的(de)鉻含(han)量(liang)(liang),因此(ci)鋼(gang)的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)降低(di),一般應(ying)盡量(liang)(liang)不(bu)選擇在(zai)此(ci)溫度范圍內回(hui)火(huo)(huo)(huo)。
根據回火溫(wen)度(du)對高碳(tan)高鉻鋼(gang)力(li)(li)學性(xing)能(neng)和耐蝕(shi)性(xing)影(ying)響的試驗結果,該(gai)類鋼(gang)一(yi)般選擇在(zai)160~200℃內回火。當不銹鋼(gang)零件進行最(zui)后(hou)的磨(mo)削成(cheng)形后(hou),為了消除(chu)其磨(mo)削應力(li)(li),還(huan)應該(gai)在(zai)130~140℃進行低溫(wen)消應力(li)(li)回火。
