90Cr18MoV不銹鋼是高碳高鉻馬氏體不銹鋼，是在95Cr18不銹鋼(gang)的基礎上加入鉬和釩發展起來的鋼種，因此較95Cr18不銹鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還具有較高的高溫尺寸穩定性。適宜制造在腐蝕條件下工作，同時又要求高負荷、高耐磨的零件的模具。該鋼屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件的使用壽命，所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝，并注意選取適當的加工比。該鋼鍛造后硬度較高，為降低其硬度、改善切削加工性能，并為淬火作好組織準備，鍛后應進行退火處理，退火后的組織為粒狀珠光體和均勻分布的粒狀碳化物。

  90Cr18MoV不銹鋼的消除應(ying)力退火溫度(du)為(wei)730～790℃，空冷，退火后硬度(du)≤254HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的完全退(tui)火溫(wen)度為880～920℃，爐(lu)冷到500℃以下出爐(lu)空冷，退(tui)火后硬(ying)度≤241HBW。

  90Cr18MoV不銹鋼的淬(cui)火溫度可采(cai)用(yong)1050～1070℃，淬(cui)火后油冷(leng)。對(dui)于薄壁(bi)零(ling)件(jian)，為了減少(shao)零(ling)件(jian)熱處理變形，可采(cai)用(yong)空冷(leng)或在100～150℃的熱油中冷(leng)卻；對(dui)于形狀復(fu)雜的零(ling)件(jian)，為了減少(shao)其熱處理變形，可采(cai)用(yong)等溫淬(cui)火和分級(ji)淬(cui)火。

  為了提(ti)高(gao)90Cr18MoV不(bu)銹(xiu)鋼零件淬(cui)火(huo)后(hou)硬度，減少淬(cui)火(huo)后(hou)的(de)(de)殘(can)留奧氏體，可在(zai)淬(cui)火(huo)后(hou)于-78～-80℃的(de)(de)條件下進行冷處(chu)理。

  對(dui)于淬(cui)火(huo)后(hou)的(de)零件(jian)或淬(cui)火(huo)后(hou)冷處(chu)理的(de)零件(jian)應及時(shi)回火(huo)，回火(huo)溫(wen)度一(yi)般為150～160℃，保溫(wen)2～5h，回火(huo)后(hou)硬度≥58HRC。