在GB/T 1220-2007中列入了7個高碳Cr18型不銹鋼，其中的95Cr18和102Cr17Mo鋼的化學成分與高碳鉻不銹軸承鋼G95Cr18和G102Cr18Mo基本相同，對其組織、成分與工藝已在第三分冊7.2.8節介紹過。

  95Cr18鋼(gang)淬火后具(ju)有(you)(you)很高(gao)的(de)硬度(du)和(he)(he)耐(nai)磨性(xing)，并(bing)且較Cr17型(xing)馬氏體鋼(gang)的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)能有(you)(you)所改善(shan)，在大(da)氣、水(shui)及某(mou)些(xie)酸類和(he)(he)鹽(yan)類的(de)水(shui)溶液中(zhong)有(you)(you)優良的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)，其他性(xing)能與(yu)Cr17型(xing)不銹鋼(gang)類似。由(you)于鋼(gang)中(zhong)極易(yi)形成不均勻碳(tan)化物(wu)，需在生(sheng)產時予以注意。該鋼(gang)主(zhu)要用做要求(qiu)耐(nai)蝕(shi)、高(gao)強度(du)和(he)(he)耐(nai)磨損的(de)部件，如軸、泵、閥件、桿類、彈簧、緊固件等(deng)。

  102Cr17Mo和(he)(he)(he)90Cr18MoV鋼的(de)基(ji)本性能(neng)和(he)(he)(he)用途與95Cr18鋼相近，但(dan)熱強性和(he)(he)(he)抗(kang)回火性能(neng)更好，用做承受摩擦(ca)并在腐蝕介質中工作的(de)零件，如量具、塑料模具、軸承、醫用手術(shu)刀(dao)具等。

  68Cr17、85Cr17、108Cr17等鋼均為高碳馬氏體不(bu)銹鋼，在淬火和低溫回火狀態下使用，具有高的強度和硬度，這幾種鋼淬火-回火后的硬度隨鋼中碳含量的增加而增加，但韌性相應降低。

  68Cr17鋼一般(ban)用做要求有(you)不銹性和(he)耐稀氧(yang)化性酸、有(you)機酸和(he)鹽類(lei)腐蝕的零部(bu)件，如刀具(ju)、量具(ju)、軸類(lei)、桿類(lei)、閥門、鉤件等(deng)。

  85Cr17鋼(gang)在硬(ying)化狀態(tai)下，比68Cr17鋼(gang)硬(ying)度高，而(er)比108Cr17鋼(gang)韌性(xing)好，其他性(xing)能(neng)與(yu)用途類似(si)于68Cr17鋼(gang)，用做(zuo)刀(dao)具(ju)、閥(fa)門(men)、閥(fa)座等(deng)。

  108Cr17鋼是目前所有不銹鋼和耐熱(re)鋼中硬度最高的鋼種，性能與用途類似于68Cr17鋼，主要用于制造噴嘴、軸承等。

  Y108Cr17鋼是在108Cr17鋼基礎上改善切削(xue)性能的(de)鋼種，適用于自動車床加(jia)工標準件。