1. 化(hua)學鍍鎳采用單層化(hua)學鍍的(de)必要性

 a. 鍍(du)前處理(li)中單獨用鹽酸除氧化(hua)膜的速度慢且難除凈(jing)，影響鍍(du)層與基體的結(jie)合力。

 b. 預(yu)鍍鎳的覆蓋能力不(bu)(bu)好，不(bu)(bu)能保證形(xing)狀復雜(za)的不(bu)(bu)銹鋼工件表面(mian)各部(bu)位都形(xing)成均勻的鎳催(cui)化層。

 c. 工件從(cong)除氧化(hua)(hua)膜、預鍍鎳至化(hua)(hua)學鍍鎳的工序較(jiao)長(chang)，不銹鋼新鮮表面可(ke)能被重新氧化(hua)(hua)成膜，影響結合力。

 d. 預鍍鎳容易污染化學鍍鎳溶液(ye)。因此，對(dui)于形(xing)狀(zhuang)復雜的不(bu)銹(xiu)鋼工件宜采(cai)用混(hun)合酸除氧化膜，鹽酸-氯(lv)化銨溶液(ye)加溫活化，鍍前(qian)基體預熱后，在不(bu)銹(xiu)鋼基體上化學鍍鎳，得(de)到結(jie)合力(li)良(liang)好的鍍層。

2. 不(bu)銹鋼(gang)表面上單(dan)層(ceng)化學鍍鎳工藝流(liu)程

  機械拋光→有(you)機溶劑(ji)除油(you)→化(hua)學(xue)(xue)除油(you)→熱水洗→電化(hua)學(xue)(xue)除油(you)→熱水洗→冷水洗→混(hun)酸除膜→冷水洗→活(huo)化(hua)→熱水洗→化(hua)學(xue)(xue)鍍鎳

3. 混酸除(chu)膜溶液(ye)成分

 鹽(yan)酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫(qing)氟酸(suan)（HF)(d=1.13) 10%  、時(shi)間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及工(gong)藝條件

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在(zai)活化和熱(re)水洗工序中(zhong)考慮對(dui)基(ji)體(ti)預熱(re)，使工件溫(wen)度(du)與(yu)鍍液溫(wen)度(du)接近，消除鍍層(ceng)與(yu)基(ji)體(ti)因溫(wen)差而生(sheng)的(de)應(ying)力，這對(dui)提(ti)高(gao)鍍層(ceng)與(yu)基(ji)體(ti)的(de)結合力十分(fen)重要。

5. 化(hua)學(xue)鍍(du)鎳溶液組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工(gong)藝從混酸除膜(mo)，中溫(wen)活化(hua)(hua)至(zhi)化(hua)(hua)學鍍鎳的(de)工(gong)序緊湊，操作(zuo)(zuo)方(fang)便(bian)，縮短了操作(zuo)(zuo)時間，從而提高了鍍層與基體的(de)結合力。