前面提到各種鍍鎳都是掛鍍鎳，要使不銹鋼采用滾鍍鎳，在前處理方面不能采用掛鍍鎳的方法，因為滾鍍鎳時在滾筒內因為電流密度都比較低，要通過活化和沖擊鍍鎳，它們所使用的電流密度都在4~5A/d㎡ 之間，要達到活化和沖擊鍍完整的鎳層是無法實現的，保證不了預鍍鎳的要求，使不銹鋼上在預鍍鎳層上鍍鎳達不到要求。因此，滾鍍不銹鋼上的光亮鎳層，關鍵是選擇正確的預處理工藝，以保證后續的光亮鎳的光亮度和結合力。




1. 預鍍鎳槽(cao)使用KN-505 添加劑


  在(zai)(zai)之前介紹(shao)不(bu)銹(xiu)鋼預(yu)鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)添加(jia)劑KN-505,在(zai)(zai)使用的瓦特鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)液(ye)或(huo)氨基磺(huang)酸鹽(yan)鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)液(ye)中(zhong)加(jia)入KN-505添加(jia)劑，就(jiu)可以得到(dao)結合(he)力良好的鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)層(ceng)(ceng)。如果鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)槽內(nei)含有光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑，也可得到(dao)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)的鎳(nie)(nie)(nie)層(ceng)(ceng)。也可以在(zai)(zai)半光(guang)亮(liang)(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)中(zhong)加(jia)入KN-505,作(zuo)為(wei)預(yu)鍍(du)半光(guang)亮(liang)(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)層(ceng)(ceng)，然后在(zai)(zai)不(bu)經(jing)水洗后直接鍍(du)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)鎳(nie)(nie)(nie)。但KN-505鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)液(ye)為(wei)了保(bao)證結合(he)力，pH必須維持在(zai)(zai)2.0左右(you)，電流密(mi)度(du)要求在(zai)(zai)1A/d㎡2即可。




2. 采用10%硫(liu)酸(suan)溶液(ye)，加溫長時(shi)間活(huo)化(hua)后(hou)滾鍍鎳


  不銹(xiu)鋼表(biao)面存在(zai)(zai)的(de)致密的(de)氧化(hua)(hua)膜(mo)使(shi)(shi)基體與(yu)鍍(du)液隔絕，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)的(de)目的(de)就是(shi)除去氧化(hua)(hua)膜(mo)，使(shi)(shi)鍍(du)液和基體接(jie)(jie)觸，讓鍍(du)鎳反(fan)應(ying)(ying)(ying)順(shun)利地在(zai)(zai)基體上進(jin)行(xing)，因此，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)是(shi)鍍(du)鎳成(cheng)功與(yu)否的(de)關鍵。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液用10%的(de)硫(liu)酸溶液，為了提高活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)效果，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)液溫度保持在(zai)(zai)50~60℃,在(zai)(zai)最初2min時(shi)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)無任(ren)何跡象。活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)可以在(zai)(zai)滾(gun)(gun)筒中(zhong)(zhong)(zhong)進(jin)行(xing)，然(ran)后(hou)在(zai)(zai)鍍(du)體表(biao)面開始有(you)少(shao)量氣泡(pao)冒出(chu)(chu)(chu)，滾(gun)(gun)筒應(ying)(ying)(ying)為透明的(de)塑料制(zhi)成(cheng)，可以明顯觀察(cha)到零件的(de)反(fan)應(ying)(ying)(ying)情況，氣泡(pao)的(de)冒出(chu)(chu)(chu)，表(biao)示有(you)的(de)地方氧化(hua)(hua)膜(mo)已經被活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)反(fan)應(ying)(ying)(ying)掉，除銹(xiu)液已經和基體接(jie)(jie)觸了，隨著反(fan)應(ying)(ying)(ying)的(de)進(jin)行(xing)，氣泡(pao)越來越多，經過5min的(de)活(huo)(huo)(huo)化(hua)(hua)，將滾(gun)(gun)筒取出(chu)(chu)(chu)，先在(zai)(zai)冷(leng)水中(zhong)(zhong)(zhong)沖洗，馬上將滾(gun)(gun)桶中(zhong)(zhong)(zhong)水瀝出(chu)(chu)(chu)后(hou)浸人鍍(du)液中(zhong)(zhong)(zhong)，立即帶電滾(gun)(gun)鍍(du)鎳。試(shi)樣表(biao)面光亮鎳層出(chu)(chu)(chu)現(xian)。操作(zuo)過程(cheng)(cheng)要(yao)(yao)快速，工(gong)件不可變(bian)干，以免表(biao)面再生(sheng)成(cheng)氧化(hua)(hua)膜(mo)，操作(zuo)過程(cheng)(cheng)一定要(yao)(yao)仔細觀察(cha)，不可走過場。



3. 不銹鋼滾鍍前處(chu)理工(gong)藝


 a. 不銹鋼滾鍍工藝流程一


   化學除油（一般常規堿性化學除油溶液及工藝條件）→熱水洗一冷水洗一浸蝕（硫酸70~90mL/L,硫酸鎂90~110g/L,室溫，3~10min)→水洗→入滾筒→活化［氯化鎳NiCl2·6H2O 160~200g/L,鹽酸（d=1.17)80~100mL/L,T20~40℃,活化時間：不通電10~15min]→預鍍鎳（陰極電流密度5~10A(dm,電鍍時間2~6min,)→斷電出筒→回收→冷水洗→繼續鍍其他鍍層。


 b. 不銹(xiu)鋼(gang)滾鍍工藝流程二(er)


  化(hua)學(xue)除油(you)（YB-5 100g/L,溫(wen)(wen)度15~80℃)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→浸(jin)蝕(shi)（硫酸100mL/L,硫酸鎂80~100g/L,室溫(wen)(wen)，時(shi)間5~10min)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→浸(jin)漬活化(hua)（乙(yi)酸50g/L,氟化(hua)銨50g/L,室溫(wen)(wen)，0.5~2min)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→入滾(gun)筒(tong)→活化(hua)［氯化(hua)鎳(nie)60~200g/L,鹽酸（d=1.17)100mL/L,室溫(wen)(wen)，先不通電滾(gun)鍍(du)5min]→預鍍(du)鎳(nie)（啟(qi)電流，50A/筒(tong)，每筒(tong)1~2kg電鍍(du)時(shi)間10~15min)→斷電出筒(tong)→回收(shou)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→繼續鍍(du)其他鍍(du)層。