不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹(xiu)鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。

  不(bu)銹鋼鍍(du)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)的(de)(de)溶液中(zhong)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑近年(nian)來(lai)的(de)(de)發(fa)展很(hen)快，品(pin)種(zhong)很(hen)多。歸納起來(lai)，光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑的(de)(de)發(fa)展經(jing)歷了四個年(nian)代(dai)(dai)。第一(yi)代(dai)(dai)的(de)(de)也是最原始(shi)的(de)(de)產(chan)品(pin)為糖精加(jia)丁炔二(er)(er)醇(chun)。可以鍍(du)取(qu)整平性(xing)很(hen)高的(de)(de)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)鎳(nie)(nie)。其運用(yong)興(xing)盛于20世紀60~70年(nian)代(dai)(dai)。但(dan)由于丁炔二(er)(er)醇(chun)在鍍(du)鎳(nie)(nie)槽(cao)中(zhong)的(de)(de)不(bu)穩定性(xing)，壽命較短，有機雜質(zhi)積累(lei)很(hen)快，需要經(jing)常(chang)處理鎳(nie)(nie)槽(cao)，于是，通過環氧氯丙烷或環氧丙烷與丁炔二(er)(er)醇(chun)結枝(zhi)，合(he)(he)成了第二(er)(er)代(dai)(dai)鍍(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑，如BE、791光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑，情況有所好轉，BE和791保留有炔基(ji)，后來(lai)又將吡啶基(ji)聚(ju)合(he)(he)上去，形成了第三代(dai)(dai)產(chan)品(pin)，出(chu)光(guang)(guang)(guang)速率(lv)更(geng)快，光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑用(yong)量(liang)更(geng)少了，使用(yong)壽命更(geng)長(chang)了。現(xian)在又進(jin)一(yi)步運用(yong)鍍(du)鎳(nie)(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑中(zhong)間(jian)體多種(zhong)組合(he)(he)構成新型光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑已發(fa)展到(dao)第四代(dai)(dai)產(chan)品(pin)了。它(ta)的(de)(de)使用(yong)量(liang)更(geng)少，出(chu)光(guang)(guang)(guang)速率(lv)更(geng)快，處理周(zhou)期(qi)更(geng)長(chang)，深鍍(du)能力更(geng)強了。

 光亮(liang)鍍鎳溶液成分及工藝條件見表4-21、表4-22。

1. 第四(si)代鍍鎳光高(gao)劑

  第四代鍍(du)(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)的以下(xia)配(pei)方量(liang)是(shi)采用最新(xin)的鍍(du)(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)用中(zhong)間體組成的。鍍(du)(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)分(fen)掛鍍(du)(du)(du)(du)和(he)浪鍍(du)(du)(du)(du)丙類，每(mei)類分(fen)柔(rou)軟劑(ji)A劑(ji)（又稱初級光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)）和(he)主光(guang)劑(ji)B劑(ji)（又稱次級光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)）。如果使用中(zhong)間體配(pei)制(zhi)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)，掛鍍(du)(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)時間2.5~3 分(fen)鐘即(ji)可達到全光(guang)亮(liang)(liang)(liang)（鏡面(mian)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)）。從經濟成本(ben)核算，掛鍍(du)(du)(du)(du)鎳(nie)(nie)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)為15元／L,比外購(gou)光(guang)亮(liang)(liang)(liang)劑(ji)45~50元/L的價格要降低3倍(bei)。以下(xia)是(shi)2014年修改后的最新(xin)配(pei)方。

a. 掛鍍鎳光亮(liang)劑

 ①. A劑(ji)柔(rou)軟劑(ji)配方（初級光亮劑(ji)）

    BSI(糖精）  180g/L  、SSO₃  (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L

    NS2  55g/L  、PS(低(di)電區光亮劑、整(zheng)平劑） 50g/L  、配槽(cao)量  8~10mL/L

     EX8(走位、去(qu)雜劑） 10g/1  、消耗量  80~100mL/(kA·h)

 ②. B劑(ji)主光(guang)劑(ji)配方（次級光(guang)亮劑(ji)）

    PPSOH(強整平劑）150g/L  、 TPP  1.5g/L

    PPS(丙(bing)烷磺酸吡(bi)啶輸(shu)鹽）50g/L  、配糟量  0.4~0.6mL/L

    MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮(liang)劑）65g/L

b. 滾鍍鎳光亮劑

 ①. A劑(ji)柔軟劑(ji)配方（初級光(guang)亮劑(ji)）

    BS1(糖精(jing)） 170g/L  、EX8  10g/L  、MS1  45g/L  、TPP(雜質容忍劑） 1g/L

    PS(走位、光(guang)亮、整平、抗雜(za)質、減脆性） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L  、消耗量  180~220mL/(kA·h)

②. B劑(ji)主光劑(ji)配方(fang)（次級光亮劑(ji)）

    PPSOH  150g/L  、PA  8g/L 、MPA  20g/L 、 TPP  0.8g/L

    PPS  25g/L  、 配槽(cao)量  0.4~0.6mL/L

    PME  45g/L 、 消耗量  180~220mL/(kA·h)

注意事(shi)項如下：

 ①. 當鍍層(ceng)出(chu)(chu)現不(bu)良情況，可采(cai)用霍爾槽小試(shi)，及時(shi)(shi)按出(chu)(chu)現的現象對配方量進行調整。小試(shi)時(shi)(shi)溫度(du)為工作(zuo)(zuo)溫度(du)，電(dian)流(liu)2A,攪拌鍍5min,時(shi)(shi)間2~3min,應為全光(guang)亮，整平區應占2/3長(chang)度(du)，一般操作(zuo)(zuo)3個月以上性能不(bu)變。

 ②. 維護成本低廉，大處理周(zhou)期(qi)可延(yan)長至(zhi)0.5~1年以上。

 ③. 防止光(guang)亮劑變質(zhi)，一次用(yong)中(zhong)間體以使用(yong)1~2個月為宜(yi)。中(zhong)間體單獨保存，不易(yi)變質(zhi)，可長期(qi)存放。混(hun)合好(hao)的(de)水劑，中(zhong)間體在長期(qi)存儲(chu)中(zhong)可能(neng)發生復雜(za)的(de)聚(ju)合氧化反應，色澤明顯(xian)加深，性(xing)能(neng)變差。而外購的(de)光(guang)亮劑儲(chu)存時間長了(le)，性(xing)能(neng)不如自己(ji)用(yong)中(zhong)間體現用(yong)現配為好(hao)。

  不(bu)銹(xiu)鋼鍍光(guang)亮(liang)鎳工藝流程：有(you)機(ji)溶劑除油→化(hua)(hua)學除油（氫氧化(hua)(hua)鈉(na)40g/L,碳酸(suan)鈉(na) 30g/L,磷酸(suan)三(san)鈉(na)50g/L,OP-乳(ru)化(hua)(hua)劑3mL/L,溫度(du)80~90℃,時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)30min)→水(shui)(shui)洗(xi)→陰(yin)極(ji)(ji)電(dian)解(jie)活化(hua)(hua)（鹽(yan)酸(suan)水(shui)(shui)溶液1+1,室溫，DK1~3A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)5min,陽(yang)極(ji)(ji)布包炭精板）→閃(shan)鍍鎳（氯化(hua)(hua)鎳180~220g/L,鹽(yan)酸(suan)120g/L,室溫，電(dian)流密度(du)4A／d㎡,時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)5~10min,陽(yang)極(ji)(ji)鎳板）→水(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)［硫酸(suan)5%(體積分數），時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)洗(xi)→鍍光(guang)亮(liang)鎳（時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)5~10min,或按厚度(du)所需時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)）→水(shui)(shui)洗(xi)→鈍化(hua)(hua)（重鉻酸(suan)鉀 150g/L,重鉻酸(suan)鈉(na)150g/L,硫酸(suan)30~50mL/L,室溫，時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)20~25s)→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→甩干→烘(hong)干→驗(yan)收。

  不銹鋼鍍光亮鎳常(chang)見故障(zhang)、可(ke)能原因(yin)及糾正(zheng)方(fang)法(fa)見表4-23.

2. 光亮(liang)鍍鎳液(ye)的大(da)處(chu)理

  光(guang)(guang)亮鎳液使(shi)用了(le)一段時間(jian)后，由于光(guang)(guang)亮劑的(de)分(fen)解產物所造成的(de)有機雜質(zhi)的(de)積(ji)累，以(yi)及其他一些(xie)金屬雜質(zhi)的(de)污染，使(shi)鎳槽不能得到(dao)理想的(de)光(guang)(guang)亮鎳鍍(du)層，就(jiu)要進(jin)行大(da)處(chu)理。大(da)處(chu)理的(de)過(guo)程如(ru)下：

  ①. 用稀(xi)硫(liu)酸(suan)將鍍液pH降至3~3.5,(用3.5~5.4精密(mi)pH試紙測(ce)定）。

  ②. 加30%雙氧水2~4mL/L,攪拌30min,使有機雜(za)質(zhi)(zhi)氧化(hua)分(fen)解至低分(fen)子，使二價亞鐵(tie)雜(za)質(zhi)(zhi)氧化(hua)至三(san)價鐵(tie)，便于沉淀(dian)。

  ③. 加熱鍍液至65~70℃,過量的雙(shuang)氧水分解(jie)，維持60min,并攪拌溶(rong)液。

  ④. 一(yi)邊攪拌，一(yi)邊加新配制(zhi)的氫(qing)氧化鎳或碳(tan)酸鎳，提高pH至5.5,以便沉淀三價鐵、鋅和銅等雜質(zhi)。

    氫氧化鎳或(huo)碳酸鎳由(you)氫氧化鈉80g或(huo)碳酸鈉106g與280g硫酸鎳反(fan)應生(sheng)成 95.7g的氫氧化鎳或(huo)118.7g碳酸鎳，生(sheng)成的副產物(wu)硫酸鈉用(yong)(yong)水清(qing)洗幾次，過濾棄去清(qing)液，得到(dao)綠(lv)色況淀物(wu)即可應用(yong)(yong)。

  ⑤. 加QT去(qu)銅劑(ji)1~3mL/L,攪拌60min,使(shi)銅雜質(zhi)沉淀。

  ⑥. 在(zai)攪拌下趁熱(re)加入化學純粉末活性炭3~5g/L,繼續(xu)攪拌2h,使(shi)有機(ji)雜質被充(chong)分吸收，靜置12h后過(guo)濾。

  ⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（D_k=0.2~0.1A/dm²)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。