對幾何形狀較復雜的(de)(de)不銹(xiu)鋼零件，無法(fa)用電鍍的(de)(de)方法(fa)獲得理(li)(li)想的(de)(de)鍍層，采(cai)用化學(xue)鍍鎳獲得了理(li)(li)想的(de)(de)鍍層，滿(man)足了在海洋性氣候環境中的(de)(de)高抗腐蝕性和表面(mian)高硬度(du)的(de)(de)要求。

有氧化皮不銹鋼零件化學鍍鎳工藝流程

  鍍前檢驗→電解除油→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→松動(dong)氧化皮(pi)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→除掛灰→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→化學鍍鎳→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→干(gan)燥（100~120℃,1~2h)→熱處理（400℃,1.5h)。

 ①. 松動氧(yang)化皮溶液成分及工作條(tiao)件

  氫氧化鈉（NaOH)  500~600g/L  、 溫度  140~145℃

  亞硝酸鈉（NaNO₂)  120~140g/L  、時間   30~50 分鐘

  磷酸三鈉（Na₃PO₄·12H₂O)   60~70g/L

 ②. 酸洗溶液成分及工作條件

 鹽酸（d=1.17)  ＞50%  、溶(rong)液溫度(du)／℃   10、20、30、40、50

 緩蝕劑若(ruo)丁  0.5~1g/L  、酸洗(xi)時間／min   30、20、10、5、3

 ③. 除掛(gua)灰

  經熱處理的(de)不銹鋼(gang)零件在(zai)酸洗后表面留有(you)掛灰(hui)，可在(zai)電(dian)解除油槽中用陽極處理除去。如氧化(hua)皮太厚，可反(fan)復進行上述(shu)工序。

 ④. 活化溶液成分及工作條件

 硫酸（H₂SO₄)(d=1.84)  90~120g/L   、 溫度  14~20℃  、 時間  5~15min

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  70~100g/L  、 氫氟酸（HF)(d=1.13)  18~22g/L

 活化(hua)(hua)后應(ying)水洗后盡(jin)快化(hua)(hua)學鍍(du)鎳。活化(hua)(hua)時(shi)既要保持足夠的(de)時(shi)間(jian)，又(you)要嚴防過腐蝕。活化(hua)(hua)工序對(dui)鍍(du)鎳層的(de)結(jie)合力影響(xiang)較大(da)。

⑤. 化學鍍鎳溶液(ye)成(cheng)分及工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·7H₂O)  20~25g/L  、 乙酸（CH₃COOH)  6~8g/L

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~18g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.0015~0.003g/L

乙酸鈉（CH₃COONa·3H₂O)  10~15g/L 、 溫度  90~95℃  、 pH  4.3~5.0

 零件入槽后用鐵絲(si)或鋁絲(si)觸(chu)發其(qi)反應。

裝載密度／（d㎡/L)     沉積速率／（μm/h)

      1.0                      12~18(第1小時），8~9(第2小時）

      1.5                      12~13(第(di)1小時），4~5(第(di)2小時）

      2.0                       8~13(第(di)(di)1小時），3~4(第(di)(di)2小時）

當(dang)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)要求＜10μm時(shi)，裝載量可(ke)適當(dang)增加。當(dang)厚度(du)(du)＞15μm時(shi)，為降低(di)鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)的粗(cu)糙度(du)(du)，可(ke)采用雙溶(rong)液化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)(du)鎳，第一次化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)(du)鎳1小時(shi)后(hou)，中間用稀鹽酸活化(hua)(hua)(hua)表面，水洗(xi)后(hou)在二次新(xin)溶(rong)液中繼續化(hua)(hua)(hua)學鍍(du)(du)鎳。