不銹鋼硝酸(suan)鈍化工(gong)藝(yi)要點主要以下兩點(dian)：

1. 不銹鋼鈍(dun)化前的處理

  不銹鋼(gang)鈍化前必須進行除油和酸洗。不銹鋼表面的油污應徹底清除后，方可進入硝酸溶液，盡管鈍化溶液中的硝酸為氧化劑，具有一定的去油能力。在不銹鋼表面上允許有輕微的浮銹痕跡。由于不銹鋼的輕微銹跡要比不銹鋼本身電位負，故在硝酸溶液中，銹跡不會顯現鈍態而被溶解掉。

2. 硝酸鈍化后必須(xu)進行中(zhong)和處(chu)理(li)

  不銹鋼在硝酸中鈍化后，如未經中和，殘存的硝酸附著在不銹鋼表面上，雖經水洗，其硝酸含量已大大低于工藝范圍，但不銹鋼的鈍化膜仍將遭到破壞，甚至比沒有鈍化處理的情況更糟糕。故鈍化處理在用水清洗后，應將不銹鋼放在5%的碳酸鈉（Na₂CO₃)溶液中浸漬數秒，完成中和。

不銹(xiu)鋼鈍化工藝包括3個基(ji)本步驟

1. 前(qian)處(chu)理

  采用機(ji)械(xie)或化(hua)(hua)學方法，清除表面油(you)脂、氧(yang)化(hua)(hua)物（包(bao)括氧(yang)化(hua)(hua)皮）污物等，按需要進行(xing)化(hua)(hua)學拋光(guang)或電(dian)化(hua)(hua)學拋光(guang)，并充分活化(hua)(hua)，以(yi)顯(xian)露(lu)新鮮的(de)(de)金(jin)屬基體(ti)，以(yi)便(bian)使不銹鋼(gang)在鈍(dun)化(hua)(hua)過程中形成完整、穩(wen)定的(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜。因此，前處理的(de)(de)優劣對所形成的(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)性(xing)能和穩(wen)定性(xing)有很大的(de)(de)影響。

  前處理(li)的溶液和(he)方法參閱(yue)有關前處理(li)部分。

2. 鈍化處理

 要根(gen)據不同的不銹鋼種類，選(xuan)用表(biao)6-1所列(lie)的適宜的鈍(dun)化溶(rong)液。

①. 時間的影響。

 鈍(dun)化(hua)(hua)時間(jian)取(qu)決于(yu)硝酸的(de)濃(nong)(nong)度(du)，一般(ban)而言(yan)，鈍(dun)化(hua)(hua)液濃(nong)(nong)度(du)高(gao)，鈍(dun)化(hua)(hua)力(li)較高(gao)，可縮短浸漬(zi)時間(jian)，如30分(fen)鐘(zhong)以內(nei)，但不宜過短。鈍(dun)化(hua)(hua)時間(jian)較長(chang)有利(li)于(yu)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)穩定(ding)。

 ②. 溫度的影(ying)響。

 實驗研究表明，低濃度(du)的硝酸溶液，取較高(gao)的溫(wen)度(du)鈍(dun)化(hua)，容(rong)易取得(de)較好的效果(guo)。如硝酸含量20%~40%(體積分數(shu)），操(cao)作溫(wen)度(du)應取60℃為好，硝酸的含量在40%(體積分數(shu)）以上的鈍(dun)化(hua)液，溫(wen)度(du)以室溫(wen)為宜。

 3. 補充處理

可進一步改善膜層的穩定性和中和硝酸的殘留量(liang)。

 ①. 奧氏體不(bu)銹鋼不需要補充處理，但最好在1%的氫氧化鈉溶液中進行短時間的室溫中和處理。

 ②. 鐵素(su)體不銹鋼鈍化后應在5%重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理。

 ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后可在5%重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，或在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中短時間常溫補充處理更好。