不銹鋼化學著(zhu)色配方 21 (見表8-9)，本配方(fang)由江蘇大(da)學張扣山、邵紅紅、紀嘉明于2005年提出。
他們研究了不銹鋼在H2SO4-CrO3體系中的化學著色，探討了除油、拋光、活化、前處理工藝對著色過程的影響，及不同前處理對著色膜的形態、微觀組織、均勻性、光亮度和重現性等的影響，同時研究了添加劑對著色過程和著色膜的影響。
1. 實(shi)驗工藝流程
304不(bu)銹鋼試樣 → 化(hua)學除(chu)油（氫氧化(hua)鈉 80g/L, 碳酸(suan)鈉(na) 30g/L, 磷(lin)酸(suan)三鈉(na) 30g/L, 硅酸(suan)鈉(na) 12g/L, 溫度 60℃,時(shi)間6min) → 清洗(xi)(xi) →（硫酸(suan) 150mL/L, 鹽酸(suan) 45mL/L, 硝酸(suan) 100mL/L, 磷(lin)酸(suan) 8mL/L, 溫度 60℃, 時(shi)間 6min) → 清洗(xi)(xi) → 浸酸(suan)活化（磷(lin)酸(suan) 100mL/L, 硫酸(suan) 100mL/L, 去離子水約 200mL/L, 溫度 60~70℃, 陽(yang)極(ji)電(dian)流密度 0.3~0.5A/d㎡, 陰極(ji)：不銹鋼(gang)或鉛，陽(yang)極(ji)陰極(ji)面積比(bi)1:2) → 清洗(xi)(xi) → 化學著色（配方21)→ 清洗(xi)(xi) → 堅膜硬化處理(li) → 清洗(xi)(xi) → 封閉處理(li) → 清洗(xi)(xi) → 烘干。
2. 實驗結果
①. 除油對著色的影響
采用工藝流程(cheng)中的化學除(chu)油配方，適當采用氫氧(yang)化鈉80g/L,降低溫度至(zhi)60℃,縮(suo)短除(chu)油時間至(zhi)6min,使(shi)表面除(chu)油干凈，使(shi)著色(se)效果好、均勻(yun)。
②. 化學拋(pao)光對著色的(de)影響
采用工藝流程中的化學拋(pao)光配方，經實驗，溫度在60℃,時間6min,拋光反應平和，表面不腐蝕，著色效果好，較均勻。在較稀拋光液中加入磷酸，可適當降低拋光溫度，縮短時間，從而達到環保及節約能源的作用，提高拋光質量。
③. 活化對著色的影響
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼極易生成薄(bo)的(de)鈍化膜(mo)，尤其是(shi)在拋(pao)光后。將試樣(yang)浸(jin)到活化液中。使基體表(biao)面(mian)能增(zeng)高(gao)(gao)，表(biao)面(mian)活性(xing)增(zeng)加，以利于著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)膜(mo)與基體的(de)良(liang)好(hao)(hao)結合(he)。如果(guo)(guo)活化效(xiao)果(guo)(guo)不(bu)(bu)(bu)理想，將導致表(biao)面(mian)狀(zhuang)況不(bu)(bu)(bu)均(jun)，著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)膜(mo)的(de)生成速(su)率不(bu)(bu)(bu)一致，著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)效(xiao)果(guo)(guo)不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)、產生條紋和各樣(yang)的(de)顏(yan)色(se)(se)、花式，采用(yong)工藝流程(cheng)中的(de)活化配方(fang)，電(dian)解活化工藝，特別是(shi)大(da)面(mian)積板塊著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)，時(shi)間(jian)延長至(zhi)10min,溫(wen)度從室溫(wen)提高(gao)(gao)到60~70℃.使活化效(xiao)果(guo)(guo)良(liang)好(hao)(hao)，對著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)均(jun)勻(yun)性(xing)影響明(ming)顯。
④. 添加劑對著色的影(ying)響(xiang)
鉬(mu)酸(suan)銨的(de)加入可改(gai)善著色(se)(se)膜(mo)的(de)色(se)(se)澤，使(shi)色(se)(se)澤均勻(yun)、鮮(xian)艷，光亮度更好。以3g/L為佳。
硫(liu)酸(suan)(suan)鋅的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入(ru)(ru)，隨著(zhu)(zhu)用(yong)量(liang)的(de)(de)(de)(de)增大(da)，著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)膜的(de)(de)(de)(de)光(guang)亮度更(geng)(geng)好，色(se)(se)(se)(se)(se)(se)澤更(geng)(geng)均(jun)勻，豐滿度更(geng)(geng)好，硫(liu)酸(suan)(suan)鋅5g/L,與鉬(mu)酸(suan)(suan)銨3g/L聯合使用(yong)，可(ke)(ke)使著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)間(jian)(jian)縮(suo)(suo)短，重(zhong)現(xian)(xian)(xian)性(xing)好。硫(liu)酸(suan)(suan)錳的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入(ru)(ru)，也(ye)可(ke)(ke)使著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)間(jian)(jian)短、色(se)(se)(se)(se)(se)(se)澤均(jun)勻，光(guang)亮度、豐滿度和重(zhong)現(xian)(xian)(xian)性(xing)好。隨著(zhu)(zhu)添加(jia)(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入(ru)(ru)，可(ke)(ke)降(jiang)低著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)溫(wen)度，從85℃降(jiang)至65℃.實際生產(chan)要注意添加(jia)(jia)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)用(yong)量(liang)，用(yong)量(liang)過多(duo)可(ke)(ke)能適得其反。著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)間(jian)(jian)也(ye)可(ke)(ke)適當縮(suo)(suo)短。在原先(xian)的(de)(de)(de)(de)85℃下(xia)，隨著(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)時(shi)間(jian)(jian)12~30min變(bian)化，著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)(se)(se)(se)膜顏色(se)(se)(se)(se)(se)(se)沿藍色(se)(se)(se)(se)(se)(se)→金色(se)(se)(se)(se)(se)(se)→綠色(se)(se)(se)(se)(se)(se)→紫色(se)(se)(se)(se)(se)(se)遞進變(bian)化，加(jia)(jia)入(ru)(ru)添加(jia)(jia)劑(ji)后，在65℃左右，同樣可(ke)(ke)出現(xian)(xian)(xian)顏色(se)(se)(se)(se)(se)(se)遞進，且時(shi)間(jian)(jian)縮(suo)(suo)短，效果相(xiang)同。
⑤. 電(dian)位(wei)電(dian)勢(shi)的測(ce)量控制著色(se)膜(mo)
在(zai)實際(ji)生產中，由于著色膜的厚度變化難(nan)以(yi)控制(zhi)均勻(yun)，為便于控制(zhi)顏色，可利用探頭（甘(gan)汞電(dian)極或(huo)鉑(bo)電(dian)極）通過(guo)電(dian)位(wei)(wei)測(ce)量(liang)儀測(ce)量(liang)電(dian)位(wei)(wei)電(dian)勢(shi)來(lai)控制(zhi)著色膜。
