奧氏體不銹鋼鍛造要比普通鋼更困難，但很少產生表面缺陷。大部分奧氏(shi)體(ti)不銹鋼在927℃以上較寬的溫度范圍內都可進行鍛造加工。因為奧氏體不銹鋼在高溫區間沒有相轉變，鍛造溫度要比馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼高，但高鉻或低碳不銹鋼沒有上述性質，因為高鉻或低碳不銹鋼在高于1093℃時，根據成分的不同會產生不同含量的δ-鐵素體，δ-鐵素體對可鍛性是有害的。

 對(dui)于奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼來說，控(kong)制終鍛也同樣重要。穩定型(xing)和超(chao)低碳不(bu)(bu)(bu)銹鋼除外，幾乎(hu)所(suo)有的奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼終鍛溫度都應控(kong)制在(zai)(zai)敏感(gan)溫度區以上，并且(qie)在(zai)(zai)871℃以下快速(su)冷卻。這是由于奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹鋼在(zai)(zai)低溫時，很(hen)容易形成熱裂紋(wen)和δ-相。

 對敏化處(chu)理不敏化的(de)穩定(ding)型或超低碳(tan)鋼，在低于(yu)鍛(duan)造溫度(du)較(jiao)多的(de)溫度(du)下進(jin)行(xing)鍛(duan)造，小的(de)壓(ya)下量有(you)時也會產生應變(bian)(bian)硬化。應變(bian)(bian)硬化溫度(du)通常發生在538~649℃,當(dang)硬度(du)要求非常低時，鍛(duan)造后要進(jin)行(xing)固溶退(tui)火。

 硫或硒在奧氏體不銹鋼中可以起到提高機械性能的作用。硒的有害的板條狀組織存在的可性較小。加鈦的 06Cr18Ni11Ti（321不銹鋼)型鋼也有偏析板條狀組織，在鍛造時，易導致表面開裂，加鈷穩定的347不銹鋼，不易產生板條偏析，是一種適用于鍛造的穩定鋼種。

 在加熱奧氏體鋼時，爐中的氣氛應是微氧化性；脫碳性氣氛和過氧化性氣氛，都會產生有害的夾雜或貧鉻現象，從而降低鋼的抗腐蝕能力。貧鉻現象在16Cr23Ni13(309不銹鋼)和20Cr25Ni20(310S不銹(xiu)鋼)型鋼中尤為嚴重。

1. 鍛造工藝特點

下(xia)面介紹常(chang)用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點(dian)：

 18-8型奧氏體(ti)不銹鋼常被用(yong)來制作610℃以下(xia)長期工(gong)作的鍋爐(lu)和汽輪機零件(jian)(jian)，以及化工(gong)生產中的多種零件(jian)(jian)，其鍛造工(gong)藝特(te)點是：

  ①. 18-8型奧氏(shi)體不銹鋼(gang)在煤爐內加(jia)(jia)熱時表(biao)面易滲碳(tan)，所以加(jia)(jia)熱時應避免與含碳(tan)的(de)物質(zhi)接(jie)觸，并采用氧化性的(de)介質(zhi)加(jia)(jia)熱，以減少鋼(gang)的(de)滲碳(tan)現象，防(fang)止晶間腐蝕。

  ②. 奧氏體鋼在低(di)溫時(shi)導熱性差應緩慢加熱，始(shi)鍛溫度(du)不宜過(guo)高，過(guo)高有形(xing)成8-相的傾向，同時(shi)晶粒(li)亦急劇(ju)長大，一(yi)般選取1150~1180℃。

  ③. 坯料(liao)的表(biao)面缺陷在(zai)鍛(duan)造加熱(re)前(qian)必須清除，以防止鍛(duan)造時繼續擴大，造成鍛(duan)件(jian)報廢(fei)。

  ④. 終鍛(duan)溫度不能(neng)太(tai)低，同(tong)時在700~900℃緩(huan)冷會(hui)析出σ-相，繼(ji)續鍛(duan)打將(jiang)會(hui)產生裂紋。

  ⑤. 鍛后采用(yong)空冷，而(er)且還必(bi)須進行(xing)固溶(rong)處(chu)理(li)。

2. 鍛造(zao)溫度范圍

  奧(ao)氏(shi)體不銹鋼的始鍛溫(wen)度(du)(du)：一般不超過(guo)1200℃;終鍛溫(wen)度(du)(du)：一般取825~850℃.終鍛溫(wen)度(du)(du)主要(yao)受(shou)碳化(hua)物(wu)析(xi)(xi)出敏感(gan)溫(wen)度(du)(du)（480~820℃)的限制，一旦若終鍛溫(wen)度(du)(du)處于此溫(wen)度(du)(du)范圍內，就會(hui)由于碳化(hua)物(wu)析(xi)(xi)出，而增加了變形抗力，降低(di)了塑性，從而導致(zhi)鍛造開裂。