電(dian)(dian)阻(zu)焊(han)是將被焊(han)工件壓緊于(yu)兩極(ji)之間，并(bing)通以(yi)電(dian)(dian)流(liu)，利用(yong)電(dian)(dian)流(liu)流(liu)經工件接觸面(mian)，以(yi)鄰近區域產生的(de)電(dian)(dian)阻(zu)熱將其加熱到熔(rong)化或塑(su)性狀態，使(shi)之形(xing)成金屬(shu)結合(he)的(de)一(yi)種方法。電(dian)(dian)阻(zu)焊(han)方法主要有：點(dian)焊(han)、縫焊(han)、凸(tu)焊(han)和對焊(han)四(si)種（圖6-10)。


圖 10.jpg


電阻焊具有下(xia)列(lie)優點(dian)：


①. 熔核形成時，始終被塑性環(huan)包圍(wei)，熔化(hua)金(jin)屬(shu)與(yu)空(kong)氣隔絕，冶金(jin)過程簡單。


②. 加熱時間短(duan)、熱量集中，故(gu)熱影響(xiang)區(qu)小(xiao)，變形與(yu)應力也小(xiao)，通常在(zai)焊后不(bu)必安排校(xiao)正(zheng)和熱處理工序。


③. 不需要焊絲(si)、焊條等填充(chong)金屬以及氧氣、乙炔、氬氣等焊接材(cai)料(liao)，焊接成低。


④. 操作簡單，易于(yu)實現機械化(hua)和自動化(hua)，改善了勞動條件。


⑤. 生產(chan)(chan)率(lv)高，且(qie)無噪聲及有(you)害氣體，在大批量生產(chan)(chan)中，可以(yi)和其他(ta)制造工序一起編(bian)到組裝線上。但閃(shan)光對焊因(yin)有(you)火花噴濺，需要隔(ge)離。


電阻焊缺點(dian)：


①. 目前還缺乏可靠(kao)的無損檢測方法，焊接質量只能(neng)靠(kao)工(gong)藝試樣和工(gong)件的破壞性試驗來檢查，以(yi)及靠(kao)各種監(jian)控技術來保證。


②. 點(dian)、縫焊的(de)搭(da)接(jie)接(jie)頭不僅增加了構(gou)件(jian)的(de)重量，且(qie)因在兩(liang)板間(jian)熔(rong)核周圍形成夾角，致(zhi)使接(jie)頭的(de)抗(kang)拉強度(du)和疲(pi)勞強度(du)均較低。


③. 設備(bei)功(gong)率(lv)大(da)，機(ji)械(xie)化(hua)、自動化(hua)程度較高(gao)，使設備(bei)成本較高(gao)、維修較困難，并且常(chang)用的(de)大(da)功(gong)率(lv)單(dan)相(xiang)交流焊機(ji)不利于電網(wang)的(de)正常(chang)運行。