浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不(bu)銹鋼(gang)管經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表面(mian)質量的(de)因素如下(xia)：

1. 坯料(liao)表面加工(gong)質量

  玻璃(li)潤滑劑和坯料的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不銹鋼管擠壓時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。

  圖(tu)2-49所(suo)示為擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)外表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量(liang)(liang)與管坯表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量(liang)(liang)及(ji)潤(run)(run)滑(hua)劑黏度(du)(du)的(de)(de)關系。與管坯表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量(liang)(liang)及(ji)由(you)圖(tu)2-49可(ke)以看(kan)出，當坯料表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)光潔(jie)潤(run)(run)滑(hua)劑黏度(du)(du)的(de)(de)關系度(du)(du)由(you)粗(cu)加工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)提高(gao)到6級時，材料1Cr18Ni10Ti擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)微觀(guan)(guan)凹凸不(bu)平(ping)的(de)(de)深度(du)(du)由(you)100μm 降低到15μm，(使用的(de)(de)玻璃潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)黏度(du)(du)為70~100Pa·s)。而當玻璃潤(run)(run)滑(hua)劑的(de)(de)黏度(du)(du)為15~25Pa·s時，其(qi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)微觀(guan)(guan)不(bu)平(ping)度(du)(du)的(de)(de)深度(du)(du)由(you)100μm降低到35μm.因此(ci)，為了獲得高(gao)質(zhi)量(liang)(liang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)鋼(gang)管，必須(xu)采用表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)及(ji)端面(mian)(mian)(mian)加工(gong)光潔(jie)的(de)(de)管坯，其(qi)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔(jie)度(du)(du)不(bu)能低于4級。而對于有特殊表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)質(zhi)量(liang)(liang)要求的(de)(de)鋼(gang)管，應將坯料的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔(jie)度(du)(du)提高(gao)到6級。

2. 坯料(liao)加熱溫度

  不銹鋼管(guan)擠(ji)壓(ya)時，過高(gao)的(de)加熱溫(wen)度(du)(du)和過大的(de)擠(ji)壓(ya)比，都會導致過高(gao)的(de)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品(pin)的(de)出口溫(wen)度(du)(du)，其(qi)結果(guo)是會使擠(ji)壓(ya)鋼管(guan)的(de)外(wai)表面產生橫向裂紋。

3. 坯(pi)料表面潤滑條(tiao)件

  不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)擠壓時，有(you)無潤滑(hua)劑(ji)或潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)使(shi)用效果，對于鋼(gang)管(guan)的(de)(de)表面質量有(you)著(zhu)嚴(yan)重的(de)(de)影響。采(cai)用過低黏度值的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)，當接觸高(gao)(gao)溫坯料時，玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)會急速(su)熔(rong)化，在變(bian)形區未被(bei)封閉的(de)(de)情況下，液(ye)態(tai)的(de)(de)玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)即(ji)流(liu)失，起不到潤滑(hua)效果。而當變(bian)形區被(bei)封閉時，過剩(sheng)的(de)(de)液(ye)態(tai)玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)會在變(bian)形區內造(zao)成流(liu)動的(de)(de)堆積，并在高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓下被(bei)壓入(ru)塑性金屬，

形成擠壓鋼(gang)管表面(mian)的橘子皮狀(zhuang)缺陷或麻點(dian)凹坑缺陷。

  在(zai)擠壓過(guo)程中，如果坯料表面的(de)玻璃潤(run)滑劑涂敷過(guo)厚，在(zai)高(gao)溫坯料的(de)作用下會形成過(guo)厚潤(run)滑膜(mo)(mo)(mo)，由(you)于過(guo)厚潤(run)滑膜(mo)(mo)(mo)的(de)不穩定性，會導(dao)致潤(run)滑膜(mo)(mo)(mo)連續(xu)性的(de)破壞(huai)，引起(qi)擠壓鋼管表面的(de)裂紋(wen)或壓痕缺陷。

鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)時，在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)形(xing)(xing)成過(guo)薄(bo)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑，薄(bo)膜的(de)(de)連(lian)續(xu)性(xing)(xing)遭(zao)到破壞(huai)時，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)金屬裸露(lu)，并(bing)與變形(xing)(xing)模(mo)具表(biao)面(mian)(mian)(mian)直(zhi)接接觸，導致鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)被擦傷(shang)，或因進(jin)一步(bu)的(de)(de)熱摩擦引(yin)起咬(yao)合(he)。直(zhi)致鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)直(zhi)徑增大至擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)孔的(de)(de)直(zhi)徑時，玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑被中斷，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)孔被覆(fu)蓋，變形(xing)(xing)區內的(de)(de)液(ye)態玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑在高壓(ya)作(zuo)用下，使被隔離潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)得到補充，再(zai)次出(chu)現流體薄(bo)膜，恢復了玻(bo)璃(li)(li)潤滑(hua)(hua)劑的(de)(de)連(lian)續(xu)性(xing)(xing)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)進(jin)入正(zheng)常程(cheng)序(xu)。

  同樣，黏度過(guo)高的玻璃潤滑劑(ji)，其熔(rong)融層可能會(hui)不(bu)足以使擠壓模與變(bian)形(xing)金屬之間形(xing)成完整的隔離層，而導致(zhi)擠壓鋼管(guan)(guan)表面(mian)劃傷。如果(guo)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)內表面(mian)的玻璃潤滑劑(ji)過(guo)剩，生(sheng)產薄壁不(bu)銹鋼管(guan)(guan)時(shi)，會(hui)導致(zhi)產生(sheng)鋼管(guan)(guan)皺紋缺陷。

4. 擠壓工模(mo)具表面質(zhi)量(liang)

 擠壓工模具的(de)表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)度和(he)表(biao)面(mian)硬度沒有達到規定的(de)技術(shu)要求，或者(zhe)存在(zai)龜裂和(he)黏結物時，將會(hui)引起擠壓鋼管表(biao)面(mian)質量的(de)惡化(hua)，導致制品表(biao)面(mian)產生劃傷、凹坑、劃道(dao)或筋條(tiao)等缺陷。