GB/T 1220-2007中列入了兩個(ge)低碳含鎳的Cr17Ni2型鋼：14Cr17Ni2 和(he)17Cr16Ni2。
14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。
由(you)于(yu)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)碳、鉻、鎳(nie)三個主要(yao)元(yuan)(yuan)素(su)含(han)量的(de)(de)上(shang)、下限較寬，并且含(han)有(you)錳、硅等(deng)元(yuan)(yuan)素(su)，一般煉鋼(gang)(gang)方法不可避免的(de)(de)氮(dan)(dan)也存在(zai)(zai)于(yu)鋼(gang)(gang)中(zhong)，這樣鋼(gang)(gang)中(zhong)既(ji)有(you)穩(wen)定奧氏體(ti)的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)碳、鎳(nie)、錳、氮(dan)(dan)，又有(you)形成(cheng)鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)鉻、硅，就(jiu)使鋼(gang)(gang)的(de)(de)組(zu)織變(bian)得復雜，但在(zai)(zai)大(da)多(duo)數(shu)情況下都具有(you)兩(liang)相組(zu)織（圖9.22）。由(you)圖9.22可知，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)自高溫快(kuai)冷以后的(de)(de)組(zu)織是(shi)奧氏體(ti)、馬氏體(ti)和鐵(tie)素(su)體(ti)。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)化(hua)(hua)學成(cheng)分的(de)(de)不大(da)變(bian)化(hua)(hua)（在(zai)(zai)規定的(de)(de)范圍(wei)內(nei)），即可引(yin)起鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量的(de)(de)很大(da)差別。如表9.23所示的(de)(de)兩(liang)種成(cheng)分的(de)(de)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)，前者含(han)有(you)20％的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)，后者由(you)于(yu)成(cheng)分中(zhong)少了(le)1.35％Cr，多(duo)了(le)0.4％Ni和0.04％N，組(zu)織中(zhong)沒有(you)了(le)鐵(tie)素(su)體(ti)。可見(jian)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的(de)(de)碳、錳、鎳(nie)偏上(shang)限，鉻和硅偏下限時，鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量減少，反(fan)之則增(zeng)多(duo)。氮(dan)(dan)雖然不是(shi)規定的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)，但微量的(de)(de)氮(dan)(dan)卻(que)起著很大(da)的(de)(de)作用(yong)（圖9.19）。
與(yu)12Cr13鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)樣，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)中出現大量(liang)(liang)的(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)時，使(shi)(shi)力學性(xing)能(neng)降低(di)，主(zhu)要(yao)(yao)表現在沖擊韌度方(fang)面(mian)（表9.24），對強度的(de)(de)(de)影響(xiang)較小(xiao)。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)沖擊韌度還與(yu)鐵(tie)素體(ti)的(de)(de)(de)分(fen)布有關，鐵(tie)素體(ti)呈斷續網狀分(fen)布的(de)(de)(de)ak值最低(di)，而呈明(ming)顯帶狀分(fen)布的(de)(de)(de)ak值比前者可高出3倍左(zuo)右。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)存在的(de)(de)(de)大量(liang)(liang)鐵(tie)素體(ti)還會(hui)使(shi)(shi)熱塑性(xing)降低(di)，鍛造時形成裂紋的(de)(de)(de)傾向增大。根據生產實踐經驗，將(jiang)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成分(fen)控制(zhi)在下(xia)列(lie)(lie)范圍(wei)內：C含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)0.13％～0.17％，Si含(han)(han)量(liang)(liang)不大于0.37％，Mn含(han)(han)量(liang)(liang)不大于0.6％，Cr含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)16.5％～17.5％，Ni含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)2.2％～2.5％，可使(shi)(shi)8鐵(tie)素體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)10％～15％，保(bao)(bao)證(zheng)一(yi)般(ban)力學性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。也有人(ren)主(zhu)張將(jiang)鋼(gang)(gang)(gang)中的(de)(de)(de)三個主(zhu)要(yao)(yao)元素調整在下(xia)列(lie)(lie)范圍(wei)內：C含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)0.15％～0.25％，Cr含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)16％～16.8％，Ni含(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)(wei)(wei)2％～2.5％，這樣可使(shi)(shi)δ鐵(tie)素體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)限制(zhi)在3％～5％，保(bao)(bao)證(zheng)要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)力學性(xing)能(neng)，但會(hui)帶來(lai)下(xia)述兩個問(wen)題：一(yi)是(shi)增加碳和降低(di)鉻以后會(hui)損及鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)性(xing)能(neng)；二是(shi)由于碳及鎳的(de)(de)(de)提(ti)高導致鋼(gang)(gang)(gang)中殘(can)余奧氏體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)增多。
14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)(de)鍛造(zao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)規范(fan)是(shi)：始鍛溫(wen)(wen)度(du)(du)1150℃，終鍛溫(wen)(wen)度(du)(du)800～900℃。鍛造(zao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)能(neng)(neng)過(guo)高，在高溫(wen)(wen)下停(ting)留的(de)(de)時間(jian)也不(bu)要過(guo)久，以(yi)免(mian)析(xi)出大量的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)，影(ying)響(xiang)熱(re)(re)處理以(yi)后(hou)的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)。圖9.28為14Cr17Ni2鋼(gang)（成分(fen)：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于(yu)不(bu)同溫(wen)(wen)度(du)(du)和(he)時間(jian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)后(hou)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)數(shu)量的(de)(de)變(bian)化(hua)。可以(yi)看(kan)出，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)較之加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時間(jian)更能(neng)(neng)影(ying)響(xiang)鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量，而且在加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)至1000℃以(yi)上才顯著增多，因此過(guo)熱(re)(re)易發生于(yu)鍛造(zao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)不(bu)當時。淬火加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高及保溫(wen)(wen)時間(jian)過(guo)久也會使鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)含量增多，但(dan)不(bu)及鍛造(zao)過(guo)熱(re)(re)顯著。
鍛造時還應注意要有足夠的鍛造比(bi)，合理地分配(pei)每次加熱的變(bian)形(xing)量，以(yi)使鐵素(su)體晶粒破碎，獲得有利于韌性的分布狀態，以(yi)及防止(zhi)因(yin)變(bian)形(xing)不均勻(yun)而在兩相的界面上(shang)產(chan)生裂紋(wen)。
14Cr17Ni2鋼的(de)軟化處(chu)理與Cr13型不銹鋼一樣(yang)，也(ye)是采用高溫(wen)回(hui)火或完全退火。前者是加熱至650℃左右保溫(wen)后于空(kong)氣中冷(leng)卻；后者是加熱至850～880℃保溫(wen)后爐冷(leng)至750℃后空(kong)冷(leng)。需要特(te)別指(zhi)出(chu)的(de)是，14Cr17Ni2鋼是不銹鋼中對白(bai)點(dian)很(hen)敏感的(de)鋼，用以生產大型鍛(duan)件，鍛(duan)后應進行去白(bai)點(dian)退火，否則鍛(duan)件有產生白(bai)點(dian)的(de)可能。
14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶間腐蝕傾向。
14Cr17Ni2鋼的淬火(huo)一般采用(yong)油冷(leng)，淬火(huo)后的組織為馬(ma)氏體、鐵素(su)體及少(shao)量的殘(can)余奧氏體。
14Cr17Ni2鋼通常采用在(zai)275～350℃與(yu)550℃以上回(hui)(hui)(hui)火(huo)。275～350℃低(di)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)基(ji)體(ti)組織(zhi)為回(hui)(hui)(hui)火(huo)馬氏體(ti)，具有(you)高(gao)的(de)(de)(de)(de)硬度（350～402HB）與(yu)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)，適用于要(yao)求(qiu)高(gao)硬度及耐腐(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)零件(jian)。550～700℃高(gao)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)后(hou)的(de)(de)(de)(de)基(ji)體(ti)組織(zhi)為回(hui)(hui)(hui)火(huo)索氏體(ti)，強度與(yu)韌(ren)性(xing)配(pei)合較好，耐蝕性(xing)也(ye)高(gao)。這兩種狀態的(de)(de)(de)(de)顯(xian)微組織(zhi)雖然不同，但都(dou)具有(you)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)，沒有(you)明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)差別，在(zai)濃(nong)度為50％的(de)(de)(de)(de)冷(leng)態或(huo)沸騰(teng)的(de)(de)(de)(de)5％硝酸中，均具有(you)10級(ji)標準中的(de)(de)(de)(de)第3級(ji)（表9.1）。高(gao)溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)工藝主要(yao)用于要(yao)求(qiu)強度和(he)韌(ren)性(xing)配(pei)合較好和(he)耐腐(fu)蝕的(de)(de)(de)(de)結(jie)構零件(jian)。
與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆性”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。
當淬火的(de)(de)14Cr17Ni2鋼中(zhong)(zhong)存在殘余奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)時，在高溫(wen)回(hui)火過(guo)程中(zhong)(zhong)它們不可(ke)能完全等溫(wen)分解，而(er)(er)(er)是析(xi)出一部分碳化物后(hou)殘余奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)穩定性(xing)降低，于回(hui)火過(guo)程中(zhong)(zhong)轉(zhuan)變為馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)，結果使調質后(hou)鋼的(de)(de)強度(du)升高，而(er)(er)(er)塑性(xing)與韌(ren)性(xing)降低。在這種情況下，可(ke)在原來的(de)(de)回(hui)火溫(wen)度(du)再進行一次回(hui)火，使新生成的(de)(de)馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)分解為回(hui)火索氏(shi)(shi)(shi)體(ti)，從而(er)(er)(er)使強度(du)降低，而(er)(er)(er)塑性(xing)與韌(ren)性(xing)提高。
14Cr17Ni2鋼熱處理后(hou)具(ju)有(you)較高的(de)強度(du)和硬度(du)，對氧化酸(suan)類及(ji)(ji)有(you)機(ji)鹽類的(de)水(shui)溶液(ye)有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)蝕性(xing)，一般用于既要求(qiu)高力學性(xing)能(neng)的(de)可淬(cui)硬性(xing)，又要求(qiu)較高的(de)耐(nai)硝酸(suan)及(ji)(ji)有(you)機(ji)酸(suan)腐蝕的(de)零件、容器和設備，如軸類、活(huo)塞桿(gan)、泵、閥等(deng)的(de)部件，以及(ji)(ji)彈簧和緊固件等(deng)。
17Cr16Ni2是新(xin)列入(ru) GB／T 1220-2007中的鋼(gang)號。與14Cr17Ni2鋼(gang)相比，17Cr16Ni2鋼(gang)適當增加了碳含量，略減少鉻含量，從而明顯改善了鋼(gang)的加工(gong)性能。該鋼(gang)適于制(zhi)作(zuo)要求較(jiao)高(gao)強(qiang)度、韌性和良好耐(nai)蝕性的零部件(jian)，以(yi)及在潮濕(shi)介(jie)質中承受應力的部件(jian)。
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