浙江至德鋼業有限公司承接了寧波某公司“MA水解塔”和“MA水解液分離塔”的制作任務。MA水解塔的高度為23.3m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.1MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為316L不銹鋼(gang)（相當我國牌號022Cr17Ni12Mo2）。MA水解液分離塔的高度為19.25m，內徑為1000mm，塔的工作壓力為0.105MPa，設計壓力為0.2MPa，塔的主體材質為5mm厚的316L不銹鋼。
一、316L不銹鋼的焊接(jie)性
316L不銹鋼(gang)的(de)的(de)化學成分見表3-58。
316L不銹鋼焊接時，易產生熱裂紋，容器在使用過程中有可能產生晶(jing)間腐蝕和應(ying)力腐蝕。為此必須進行焊接工藝評定，選定合理的焊接參數，對焊接試樣進行多種考核合格后，方可焊接產品。
二、焊接(jie)工藝評定試(shi)驗
按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準中相關規定，進行316L不銹鋼埋(mai)弧焊的焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定合格的試樣還要進行多項性能考核合格后，方可焊接產品。
1. 接頭形式
試驗用316L不銹鋼板(ban)的厚度為10mm。正面采用I形坡口；背面采用碳弧(hu)氣刨(bao)進(jin)行清根后(hou)，用砂(sha)輪打磨，經(jing)著色檢(jian)驗合(he)格(ge)后(hou)，進(jin)行背面埋弧(hu)焊(han)接(jie)。
2. 焊接材料(liao)
焊(han)絲選用(yong)與(yu)316L不銹(xiu)鋼相(xiang)匹配的(de)ER316L（H03Cr19Ni12Mo2Si）焊(han)絲。焊(han)劑選用(yong)SJ601堿性(xing)燒結焊(han)劑。ER316L 焊(han)絲配用(yong)SJ601 焊(han)劑進行埋弧焊(han)時，熔敷金屬的(de)化(hua)學成分見表3-59。
3. 焊接工藝參數
對試件(jian)進行埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)接工藝(yi)評(ping)定時的焊(han)(han)接工藝(yi)參(can)數(shu)見表3-60。
三、焊接工藝評定結(jie)果(guo)
先(xian)進(jin)(jin)行(xing)力學(xue)性能和(he)金相組織評定，最(zui)后對晶(jing)間腐(fu)蝕進(jin)(jin)行(xing)測(ce)定。
1. 力學性能
試(shi)(shi)樣(yang)的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)見表3-61，從表中可知試(shi)(shi)樣(yang)的(de)力學(xue)性(xing)能(neng)是合格的(de)。
2. 金(jin)相組織
母材316L不銹鋼的(de)組織(zhi)(zhi)為(wei)奧氏體；焊(han)縫組織(zhi)(zhi)為(wei)是呈方向(xiang)性(xing)強的(de)柱狀晶；熔合(he)區中(zhong)明顯存在著聯生結晶。在焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)各(ge)個區域的(de)金相組織(zhi)(zhi)中(zhong)，未發現超標(biao)的(de)氣孔(kong)、夾渣、未熔合(he)等焊(han)接(jie)缺陷。
3. 晶間腐蝕檢驗
依據GB／T 4334-2008《金屬和(he)合金的腐蝕(shi)(shi)-不銹鋼晶間腐蝕(shi)(shi)試(shi)(shi)驗方法》進行測定，試(shi)(shi)樣(yang)未發現(xian)任何裂紋(wen)，耐晶間腐蝕(shi)(shi)試(shi)(shi)驗結果合格。
四、316L不銹鋼(gang)容器的焊接(jie)
采用經焊(han)(han)(han)接工(gong)藝評(ping)定合(he)格(ge)的試(shi)樣的焊(han)(han)(han)接工(gong)藝，對(dui)MA水(shui)解(jie)塔(ta)和(he)MA水(shui)解(jie)液分(fen)離塔(ta)筒(tong)體的縱焊(han)(han)(han)縫(feng)和(he)環焊(han)(han)(han)縫(feng)進行埋弧焊(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)后依(yi)據JB／T 4730.2-2005《承質設(she)備無損檢(jian)測 第(di)2部分(fen)-射線檢(jian)測》對(dui)焊(han)(han)(han)縫(feng)時行了(le)RT檢(jian)驗，其一次(ci)合(he)格(ge)率(lv)為100％。
