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試驗研(yan)究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在(zai)時(shi)效(xiao)或加(jia)熱(re)時(shi)，相界和晶(jing)界上有碳化物或其他雜質元素的析出(chu)物，引起(qi)鋼的塑性降低，導致缺口敏(min)感性增高。PH15-7Mo鋼雖加(jia)入(ru)2.25％Mo，但并未(wei)完全(quan)改(gai)善在(zai)315～425℃的回火(huo)脆(cui)性傾向(xiang)，在(zai)這個溫(wen)度范圍(wei)長時(shi)間保(bao)溫(wen)仍然會產生缺...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先開發的半(ban)奧氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼，其力學性(xing)能見(jian)表9.18～表9.20。這兩(liang)種鋼有三種熱處理工藝： 1.固溶處理（1063±15）℃十較低溫調(diao)整處理（760...
對(dui)于含鈦、鈮(ni)的(de)穩定(ding)性(xing)奧氏體不(bu)銹鋼，應(ying)采(cai)用(yong)穩定(ding)化(hua)處(chu)理，以提(ti)高鋼在(zai)(zai)450～900℃范圍內，并在(zai)(zai)強烈腐蝕介質中工作的(de)耐蝕性(xing)。穩定(ding)化(hua)處(chu)理是(shi)在(zai)(zai)固溶處(chu)理后進行的(de)，是(shi)將(jiang)鋼加熱(re)到850～900℃，保溫2～4h，然后在(zai)(zai)水中或空氣(qi)中冷卻(que)。 奧氏體不(bu)銹鋼經固溶處(chu)理后的(de)硬(ying)度最低，是(shi)...
固(gu)溶處理(li)是(shi)(shi)將奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼加熱至較(jiao)高(gao)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)，使其中的(de)(de)碳化物(wu)Cr23C6及可能存(cun)在的(de)(de)。相等能充分溶入奧(ao)(ao)氏體(ti)，然后快(kuai)速冷(leng)卻(que)以獲得均一(yi)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)組織(zhi)。處理(li)后的(de)(de)組織(zhi)為過飽和的(de)(de)γ-Fe固(gu)溶體(ti)。固(gu)溶處理(li)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)(shi)提高(gao)奧(ao)(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)耐(nai)蝕性，也可消(xiao)除冷(leng)作硬化。固(gu)溶處理(li)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)較(jiao)高(gao)，一(yi)般(ban)...
奧氏體不(bu)銹鋼管在(zai)加熱和冷卻時不(bu)發生(sheng)α←→y相變，不(bu)能通過熱處理(li)的(de)(de)方式達到強化的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，只能通過冷變形來提(ti)高其強度(du)(du)。 去(qu)應(ying)(ying)力退火(huo)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是去(qu)除冷加工后的(de)(de)內應(ying)(ying)力，使鋼在(zai)伸長率(lv)無顯(xian)著變化的(de)(de)情況下(xia)，屈(qu)服強度(du)(du)和疲(pi)勞強度(du)(du)有很大的(de)(de)提(ti)高。這種去(qu)應(ying)(ying)力退火(huo)溫度(du)(du)一般采用250～425...
高鉻鐵素不(bu)銹鋼(gang)主(zhu)要缺點是脆性大(da)。引起(qi)脆性的(de)原(yuan)因主(zhu)要有以下幾個方面：1.粗大(da)的(de)原(yuan)始晶(jing)粒(li) 這類鋼(gang)在冷卻(que)與加(jia)熱時(shi)不(bu)發生相變，故鑄態組(zu)織(zhi)粗大(da)。粗大(da)的(de)組(zu)織(zhi)只能通(tong)過壓力加(jia)工碎化，無法用熱處(chu)理方法來(lai)改變它。工作溫度超過再(zai)結晶(jing)溫度后，晶(jing)粒(li)長大(da)傾向很大(da)，加(jia)熱至900℃以上...
淬(cui)火狀(zhuang)態(tai)的(de)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)，由于基(ji)體(ti)組織是馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)，大量的(de)鉻與(yu)碳均(jun)被保(bao)持在馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)中(zhong)，所以淬(cui)火狀(zhuang)態(tai)的(de)鋼(gang)不(bu)僅硬度高，耐腐蝕(shi)性能也高。但(dan)淬(cui)火鋼(gang)中(zhong)具有較(jiao)大的(de)應力，必(bi)須及時(shi)(shi)進行回火，否則會引起開裂。對于尺寸較(jiao)大及形狀(zhuang)復雜(za)的(de)Cr13型不(bu)銹鋼(gang)零件，淬(cui)火至回火的(de)間(jian)隔時(shi)(shi)間(jian)最好(hao)不(bu)要超過(guo)8...
Cr13型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)因(yin)含有大量(liang)(liang)鉻元素(su)，過冷(leng)(leng)奧氏體的穩定性較高，因(yin)此(ci)這(zhe)類不銹(xiu)鋼(gang)高溫加熱后(hou)在空(kong)氣(qi)(qi)中冷(leng)(leng)卻(que)即可以獲得(de)馬氏體組織。鍛后(hou)如冷(leng)(leng)卻(que)較快(kuai)（在空(kong)氣(qi)(qi)中冷(leng)(leng)卻(que)），由于變形(xing)的殘余(yu)應力及組織轉(zhuan)變的共同影響，常會使(shi)鍛件表面產生裂紋，這(zhe)種開裂傾向(xiang)因(yin)鋼(gang)中碳(tan)含量(liang)(liang)增高而增大，因(yin)此(ci)對這(zhe)類鋼(gang)鍛后(hou)應緩(huan)...
熱(re)處理工(gong)藝(yi)(yi)不僅直接影響著不銹鋼(gang)的(de)耐蝕性和耐熱(re)性，而且對其(qi)加工(gong)性能起著決定性作用(yong)。針(zhen)對不同組織、不同類型的(de)不銹鋼(gang)，相(xiang)應的(de)熱(re)處理工(gong)藝(yi)(yi)包括固溶(rong)、淬火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)等(deng)。 由于不銹鋼(gang)中鉻、鎳含量很(hen)高，其(qi)熱(re)處理工(gong)藝(yi)(yi)與普通鋼(gang)相(xiang)比也有較大差別(bie)： &nbs...
固(gu)溶處(chu)理是將合金加熱到(dao)(dao)高溫(wen)單(dan)－相(xiang)區恒溫(wen)保持，使過(guo)剩相(xiang)溶解到(dao)(dao)溶體后快速冷卻、以得到(dao)(dao)過(guo)飽(bao)和固(gu)溶體的熱處(chu)理工藝。首先，固(gu)溶處(chu)理是為了(le)溶解基體內碳化(hua)物、γ'相(xiang)等以得到(dao)(dao)均勻(yun)(yun)的過(guo)飽(bao)和固(gu)溶體，便于時效時重新析出顆(ke)粒細(xi)小、分布均勻(yun)(yun)的碳化(hua)物和γ'等強化(hua)相(xiang)，同(tong)時消除由于...
時(shi)(shi)效處(chu)理是指(zhi)金屬或合(he)金工(gong)件(jian)（如低碳鋼等）經固溶處(chu)理，從高(gao)溫(wen)淬(cui)火或經過一定(ding)程度的冷(leng)加工(gong)變形后，在較高(gao)的溫(wen)度或室溫(wen)放置保持其(qi)性(xing)(xing)能(neng)、形狀、尺寸(cun)隨時(shi)(shi)間(jian)而變化(hua)的熱處(chu)理工(gong)藝(yi)。一般(ban)地，經過時(shi)(shi)效、硬度和(he)強度有(you)所增加，塑性(xing)(xing)韌性(xing)(xing)和(he)內應力則有(you)所降低。含(han)碳較高(gao)的鋼，淬(cui)火后立即(ji)獲得很高(gao)的硬度...
敏化處(chu)理一般(ban)是指(zhi)已(yi)經經過固(gu)溶處(chu)理的雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)，在500~850℃加(jia)熱(re)，將鉻(ge)從固(gu)溶體中以碳化鉻(ge)的形(xing)式析出(chu)，造成雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)的晶間(jian)腐蝕敏撼性。一般(ban)在：420~850℃范圍內停(ting)留時(shi)間(jian)過長(chang)，奧氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)會由于碳化鉻(ge)的析出(chu)前造成晶間(jian)貧鉻(ge)，增加(jia)材料的晶間(jian)腐蝕傾向，這個溫度范圍即為(wei)...
