一般認為，為了(le)減輕工(gong)具(ju)的受(shou)熱，提(ti)高(gao)工(gong)具(ju)的耐久性(xing)，因而也提(ti)高(gao)了(le)香蕉app免費視頻在線觀看:擠壓不銹鋼管的(de)表(biao)面質量(liang)，必須使用最高的(de)擠壓(ya)速(su)度(du)(du)。擠壓(ya)速(su)度(du)(du)和潤(run)滑劑粘度(du)(du)對(dui)擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)表(biao)面質量(liang)影響的(de)試驗結(jie)果如圖 4-13 所示。
由圖可以看出，隨著擠壓速度和玻(bo)璃潤滑(hua)劑黏度的增大，不銹鋼管的內外表面質量，當使用玻璃潤滑劑的黏度為83Pa·s以下時，得到相同程度的改善。而當使用玻璃的黏度為124Pa·s時，鋼管內外表面的質量，在平均擠壓速度下變壞了。
對不(bu)銹(xiu)鋼管內外表(biao)面質量(liang)影(ying)響最大的因素還是(shi)玻(bo)璃潤滑(hua)劑的黏度：
1. 當(dang)使用黏度(du)為15Pa·s的(de)玻璃潤滑劑，在最低的(de)擠壓(ya)速度(du)為200mm/s時，擠壓(ya)后(hou)鋼管的(de)表面微觀(guan)不平(ping)度(du)的(de)深度(du)，在內表面達60μm,在外表上為70μm.
2. 當(dang)使用同樣(yang)黏度(du)15Pa·s,提高(gao)擠壓速(su)度(du)至350mm/s時，成功地降低了鋼管(guan)內外表面(mian)的微觀不平度(du)的深(shen)度(du)，其內表面(mian)為(wei)40μm,而相應的外表面(mian)為(wei)45μm。
3. 當使用黏度(du)為83Pa·s的(de)(de)玻璃時，擠壓速度(du)仍為200mm/s時，其(qi)內表面的(de)(de)微觀不平(ping)度(du)的(de)(de)深度(du)減(jian)少到(dao)29μm,而外表面達到(dao)44μm.
4. 當使用(yong)黏度為(wei)83Pa·s的(de)玻璃時(shi)，擠(ji)壓速(su)度提高到350mm/s時(shi)，相(xiang)應地降低鋼管的(de)內外(wai)表(biao)面(mian)微(wei)觀不平度的(de)深(shen)度，其內表(biao)面(mian)為(wei)18μm,而(er)外(wai)表(biao)面(mian)為(wei)20μm.
5. 但當(dang)采用玻璃(li)黏(nian)度(du)為124Pa·s的玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)時(shi)，提高擠壓速度(du)導致擠悶，擠不出不銹鋼管(guan)。
同樣從圖(tu) 4-13 得出，最(zui)(zui)佳(jia)結果(guo)是相應于使用黏度(du)為(wei)80~90Pa·s的(de)玻璃潤滑劑在高(gao)速區域的(de)擠壓時的(de)情況(kuang)。在該種條(tiao)件下擠壓時，上述參數(shu)為(wei)最(zui)(zui)佳(jia)值。當
違背最佳參(can)數值，降低(di)擠壓速度和(he)玻(bo)璃黏度時，特會導致擠壓鋼(gang)管內外表面(mian)質量(liang)的(de)降低(di)，這是因為此時降低(di)了潤滑薄膜的(de)屏幕特性和(he)增加熔化的(de)潤滑劑層的(de)厚度，而引(yin)起(qi)鋼(gang)管上出現(xian)斷層，使擠壓不銹鋼(gang)管表面(mian)出現(xian)擦傷和(he)折疊缺陷。
相應潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)最佳(jia)黏度(du)(du)提高(gao)了擠壓(ya)(ya)速度(du)(du)，增加潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)黏性阻力，減小熔(rong)化(hua)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)層的(de)(de)厚度(du)(du)。該(gai)厚度(du)(du)可(ke)能對充分使摩(mo)擦(ca)表面的(de)(de)凹(ao)凸不平(ping)度(du)(du)屏幕化(hua)不足，而導致擠壓(ya)(ya)鋼管表面出現擦(ca)傷或者(zhe)使擠壓(ya)(ya)過(guo)程中斷。
提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)不(bu)銹鋼管擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)和(he)玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)到一(yi)定的(de)(de)(de)(de)數值(zhi)時，并(bing)不(bu)會引起(qi)與(yu)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)流體動力學理論(lun)相(xiang)一(yi)致的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)力的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)比(bi)例的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加。因此，在試驗中，當擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)增(zeng)加2倍(bei)(bei)(bei)，提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)至(zhi)5倍(bei)(bei)(bei)時，穩(wen)態擠(ji)壓(ya)力僅提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)10%。但在同(tong)樣(yang)條件下，提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)8.5倍(bei)(bei)(bei)。就會引起(qi)擠(ji)壓(ya)力劇烈增(zeng)長和(he)擠(ji)壓(ya)過程(cheng)無(wu)法(fa)進(jin)行。這(zhe)是由(you)(you)于(yu)摩擦表面之間潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)屏幕作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)可靠性(xing)(xing)對于(yu)變(bian)形力的(de)(de)(de)(de)決定性(xing)(xing)影響(xiang)所致。在擠(ji)壓(ya)速(su)度(du)(du)和(he)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)到合適的(de)(de)(de)(de)數值(zhi)之前，其可靠性(xing)(xing)提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)。潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)進(jin)一(yi)步增(zeng)加，由(you)(you)于(yu)黏(nian)性(xing)(xing)阻力提(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)，使變(bian)形力成(cheng)(cheng)比(bi)例地增(zeng)長。
