金屬材料根據香蕉app免費視頻在線觀看:腐蝕形(xing)態分(fen)類(lei) 按腐蝕形(xing)態分(fen)類(lei)，可(ke)分(fen)為香蕉app免費視頻在線觀看:全面腐蝕（又稱香蕉app免費視頻在線觀看:均勻腐蝕）、香蕉app免費視頻在線觀看:局部腐蝕（香蕉app免費視頻在線觀看:點蝕、香蕉app免費視頻在線觀看:縫隙腐蝕、香蕉app免費視頻在線觀看:晶間腐蝕）和(he)應力腐蝕三大類(lei)。
1. 均勻(yun)腐蝕(shi)（uniform corrosion）
均勻腐(fu)蝕（又稱全面腐(fu)蝕）是(shi)指在整個合金材料(liao)(liao)表面上以比較均勻的方式所發(fa)生的腐(fu)蝕現(xian)象。其(qi)形貌特征是(shi)發(fa)生全面腐(fu)蝕時，材料(liao)(liao)的厚度逐漸(jian)變薄，甚至(zhi)腐(fu)蝕穿透。
全(quan)面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)是(shi)機械設(she)備(bei)(bei)在實際(ji)使用(yong)中(zhong)發生失(shi)效的(de)基本形式。全(quan)面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)代表材(cai)料(liao)總的(de)重(zhong)(zhong)量損失(shi)。這(zhe)種腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)可以通過簡單的(de)浸泡試(shi)驗(yan)，或(huo)查閱腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)方面的(de)文獻資料(liao)，或(huo)憑(ping)生產經驗(yan)加以預(yu)測，便于估計設(she)備(bei)(bei)的(de)壽命(ming)。在選用(yong)耐蝕(shi)材(cai)料(liao)時，其(qi)全(quan)面腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)是(shi)耐蝕(shi)性(xing)的(de)最基本要求。 均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)試(shi)驗(yan)最常用(yong)的(de)是(shi)重(zhong)(zhong)量法，即將試(shi)樣置于試(shi)驗(yan)介質(zhi)中(zhong)，經一(yi)定時間后測量其(qi)重(zhong)(zhong)量變(bian)化，求出其(qi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速率(lv)，標(biao)準(zhun)為GB/T10124－1998《金(jin)屬材(cai)料(liao)實驗(yan)室均勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)全(quan)浸試(shi)驗(yan)方法》
2. 點腐蝕 （pitting corrosion）
鈍(dun)化(hua)(hua)型金屬(shu)(shu)之所以能抗腐蝕(shi)乃是由于其表面能形(xing)成(cheng)(cheng)一層(ceng)具有保護性的(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜。然而，一旦這(zhe)層(ceng)鈍(dun)化(hua)(hua)膜遭到破(po)壞，而又缺乏(fa)自鈍(dun)化(hua)(hua)的(de)條件或能力，金屬(shu)(shu)就會發生腐蝕(shi)，如(ru)果腐蝕(shi)僅僅集中(zhong)在設備(bei)的(de)某些特定(ding)點域，并在這(zhe)些點域形(xing)成(cheng)(cheng)向深處發展(zhan)的(de)腐蝕(shi)小坑，而金屬(shu)(shu)的(de)大部分(fen)表面仍(reng)保持鈍(dun)性的(de)腐蝕(shi)現象，稱(cheng)為點腐蝕(shi)。
點腐蝕的試驗方法(fa)(fa)主(zhu)要有電(dian)化學法(fa)(fa)和化學浸泡法(fa)(fa)。
電化學法主要是測量(liang)試樣(yang)的(de)不(bu)銹鋼擊穿電位。其標準為(wei)GB/T17899－1999《不(bu)銹鋼點(dian)蝕電位測量(liang)測量(liang)方(fang)法》
化學浸泡法主(zhu)要是采用(yong)三氯(lv)化鐵溶液進行點腐蝕化學加速試(shi)驗。其標準為GB/T17899－1999《不銹鋼三氯(lv)化鐵點腐蝕試(shi)驗方法》。
3. 晶間腐(fu)蝕 （intergranular attack）
晶(jing)(jing)粒(li)(li)間(jian)界(jie)是結(jie)晶(jing)(jing)方向(xiang)不(bu)同的(de)晶(jing)(jing)粒(li)(li)間(jian)紊亂錯合的(de)界(jie)域(yu)，因而，它們(men)是金屬(shu)中各溶質(zhi)元素偏析(xi)或金屬(shu)化(hua)合物(wu)（如碳化(hua)物(wu)和σ相等）沉淀析(xi)出的(de)有(you)利區(qu)域(yu)。在某些腐蝕介質(zhi)中，晶(jing)(jing)粒(li)(li)間(jian)界(jie)可能先行被腐蝕。這種沿著材(cai)料晶(jing)(jing)粒(li)(li)間(jian)界(jie)先行發生的(de)腐蝕，使(shi)晶(jing)(jing)粒(li)(li)之間(jian)喪(sang)失結(jie)合力(li)的(de)局部破壞現象，稱為晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕。
常用的(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)有：草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)電介浸蝕(shi)法(fa)GB/T4334.1－2000《不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)10％草酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)浸蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)法(fa)GB/T4334.2－2000《不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鐵(tie)腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)》，沸騰硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)GB/T4334.3－2000《不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)65％硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)》，硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)法(fa)GB/T4334.4－2000《不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)》，硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅法(fa)GB/T4334.5－2000《不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)－硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅腐蝕(shi)試驗方(fang)法(fa)》。
晶間腐(fu)蝕試驗方法(fa)的選擇根據經驗及需要而定。大致原則是：一般介(jie)質(zhi)采用硫酸(suan)－硫酸(suan)銅法(fa)；65％硝(xiao)酸(suan)法(fa)不輕易使用，主要用于60℃到沸(fei)點的稀硝(xiao)酸(suan)介(jie)質(zhi)和(he)合成(cheng)尿素介(jie)質(zhi)；含Mo不銹鋼(gang)一般用硝(xiao)酸(suan)－氫氟(fu)酸(suan)法(fa)；10％草酸(suan)法(fa)主要用作其(qi)他方法(fa)篩選之用。
4. 縫隙腐(fu)蝕（crevice corrosion）
縫隙腐蝕是在電介質溶液中（特別是含有鹵素離(li)子的(de)介質），在金(jin)屬(shu)與(yu)金(jin)屬(shu)或(huo)非金(jin)屬(shu)表面之間狹窄(zhai)的(de)縫隙內，由(you)于(yu)溶液的(de)移(yi)動收到阻(zu)滯，在縫隙內溶液中氧耗竭后，氯離(li)子即從縫隙外向(xiang)縫隙內遷移(yi)，又由(you)于(yu)金(jin)屬(shu)氯化(hua)(hua)物(wu)的(de)水解自(zi)催(cui)化(hua)(hua)酸化(hua)(hua)過程，導致鈍化(hua)(hua)膜的(de)破(po)裂，因(yin)而產生與(yu)自(zi)催(cui)化(hua)(hua)點腐蝕相類似的(de)局部腐蝕。它可能破(po)壞機械連接的(de)整體(ti)性(xing)和(he)密封性(xing)，給(gei)設備的(de)正常運行造成嚴重(zhong)的(de)障礙或(huo)失效，甚至出現破(po)壞事(shi)故(gu)。
縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕通常發(fa)生(sheng)在(zai)一些電解質溶(rong)液（特別(bie)是含有鹵素離(li)(li)子時）停滯(zhi)的(de)縫(feng)隙(xi)(xi)中或屏蔽的(de)表(biao)面(mian)(mian)內。在(zai)通用機械(xie)設備(bei)中，法蘭的(de)連接處(chu)，與鉚(liu)釘、螺栓、墊片、墊圈（尤其是橡膠(jiao)墊圈）、閥(fa)座、松動的(de)表(biao)面(mian)(mian)沉積物(wu)以及附(fu)著的(de)海洋生(sheng)物(wu)等(deng)相(xiang)接觸處(chu)，還(huan)有列管換熱器脹管間隙(xi)(xi)處(chu)等(deng)，都容易發(fa)生(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕。需要(yao)指出的(de)是，即(ji)使沒有氯離(li)(li)子存(cun)在(zai)，也可能(neng)產生(sheng)縫(feng)隙(xi)(xi)腐蝕。
其常用的試驗方(fang)(fang)法(fa)有：三氯化鐵化學(xue)浸泡和電化學(xue)方(fang)(fang)法(fa)兩種(zhong)。
三氯化鐵化學浸(jin)泡法標準：GB/T10127－1998《不銹鋼三氯化鐵縫(feng)隙腐蝕試驗方法》。
5. 應力(li)腐蝕（Stress Corrosion）
機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開(kai)裂(lie)。
根據介(jie)質的主要(yao)成分為氯化(hua)(hua)物(wu)、氫氧化(hua)(hua)物(wu)、硝酸鹽及含氧水等(deng)，而(er)分別稱為氯裂(lie)（氯脆或氯化(hua)(hua)物(wu)開裂(lie)）、堿裂(lie)（堿脆）、硝裂(lie)（硝脆）及氧裂(lie)（氧脆）等(deng)。
應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)與(yu)單(dan)純由機械應(ying)力造成的開(kai)裂(lie)不(bu)同(tong)(tong)，它(ta)在極低的負荷應(ying)力下也能(neng)產(chan)生開(kai)裂(lie)；它(ta)與(yu)單(dan)純由腐(fu)(fu)蝕(shi)引起的開(kai)裂(lie)也不(bu)同(tong)(tong)，腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)極弱的介質也能(neng)引起應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)開(kai)裂(lie)。其全面腐(fu)(fu)蝕(shi)常常很(hen)輕，而且沒有(you)變形預兆，即發生突然斷(duan)裂(lie)，應(ying)力腐(fu)(fu)蝕(shi)是工業生產(chan)中(zhong)危害性(xing)(xing)最(zui)大的一種惡性(xing)(xing)腐(fu)(fu)蝕(shi)類(lei)型(xing)。
機械設備(bei)和部件發生應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂（SCC）必需同時滿(man)足(zu)材料(liao)、環境、應(ying)(ying)力(li)三者的(de)特定條件。根據應(ying)(ying)力(li)加(jia)載(zai)的(de)方法不同，應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)試驗方法主(zhu)要分為四類：
a. 恒變形法
給予試(shi)樣一定的變(bian)形，對其在(zai)試(shi)驗環境中(zhong)的開裂敏(min)感性進行評定。
b. 恒(heng)載(zai)荷法
即把(ba)單(dan)軸拉伸(shen)型的(de)(de)試(shi)樣沿(yan)軸向施加應力(li)(li),在腐蝕介(jie)質中試(shi)驗,比較斷裂時(shi)間(jian)的(de)(de)長短,或利(li)用應力(li)(li)與斷裂時(shi)間(jian)的(de)(de)關系曲線,來(lai)提出應力(li)(li)腐蝕開裂的(de)(de)臨界應力(li)(li)σscc。
c. 慢應變速率法
是在(zai)專門設計的(de)慢應變速率(lv)應力(li)(li)試(shi)驗(yan)機上，使試(shi)樣在(zai)腐蝕(shi)介質(zhi)中(zhong)以一定的(de)應變速度拉(la)伸，直至斷裂。分(fen)析試(shi)樣的(de)破(po)斷情況和(he)斷口特(te)征等，以評定其應力(li)(li)腐蝕(shi)開裂敏感性。
d. 斷裂(lie)力學法(fa)
使用楔形張開加(jia)載型試樣進行研究，以預先制有(you)裂紋(wen)的試樣給以各種(zhong)K值，測定裂紋(wen)停止擴展(zhan)的臨界值KISCC。
其標準有：GB/T4157－1984《金屬抗(kang)硫化物應力腐(fu)蝕開裂(lie)恒負(fu)荷拉伸試驗方法(fa)(fa)》GB/T17898－1999《不銹鋼(gang)在(zai)沸騰氯化鎂溶液中應力腐(fu)蝕試驗方法(fa)(fa)》 GB/T10126－1988《鐵-鉻(ge)-鎳合金在高溫水(shui)中應(ying)力(li)腐蝕試驗方(fang)法》。
可(ke)產生應力腐蝕破壞的金(jin)屬材料-環境的組合(he)主要有(you)以下幾種：
①. 奧氏體不銹鋼 氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；
②. 碳鋼及低合金鋼 介質為堿液、硝(xiao)酸(suan)鹽(yan)溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸(suan)；
③. 含鉬奧氏體不銹鋼 堿液(ye)、氯化物水溶(rong)液(ye)、硫(liu)酸+硫(liu)酸銅(tong)的水溶(rong)液(ye)等(deng)；
④. 黃銅 氨氣及溶液(ye)、氯化(hua)鐵、濕二氧化(hua)硫等；
⑤. 鈦(tai) 含鹽酸的甲酸或乙醇、熔(rong)融(rong)氯化鈉；
⑥. 鋁 濕硫化氫、含氫硫化氫、海水。
