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隨著不(bu)銹(xiu)鋼科研(yan)、生產(chan)和(he)應(ying)用的(de)發展，對不(bu)銹(xiu)鋼的(de)純凈(jing)(jing)度(du)提出了(le)日益(yi)嚴格(ge)的(de)要求。現(xian)行不(bu)銹(xiu)鋼標準(zhun)和(he)用戶技術(shu)條(tiao)件對質(zhi)量考核(he)的(de)內容(rong)中(zhong)，化(hua)學(xue)(xue)成分、力學(xue)(xue)性能、低倍組織、顯微組織、腐蝕性能、非(fei)金(jin)屬夾雜(za)、表面質(zhi)量、無(wu)損探傷等均與鋼的(de)純凈(jing)(jing)度(du)有關。不(bu)斷提高不(bu)銹(xiu)鋼的(de)純凈(jing)(jing)度(du)已經成為不(bu)銹(xiu)鋼冶金(jin)工作...
不(bu)銹鋼的(de)(de)冶(ye)金(jin)(jin)質量(liang)對不(bu)銹鋼零件的(de)(de)性能和使用壽命有很大的(de)(de)影響。只(zhi)有具有優秀(xiu)的(de)(de)冶(ye)金(jin)(jin)質量(liang)，才能充分發揮(hui)不(bu)銹鋼材(cai)料的(de)(de)各種性能。因此對于重要的(de)(de)不(bu)銹鋼零部件，必須選(xuan)用冶(ye)金(jin)(jin)質量(liang)優秀(xiu)的(de)(de)適宜的(de)(de)材(cai)料。具體要求如下：1.化學成分的(de)(de)均勻性 不(bu)銹鋼通常(chang)是含有多元素的(de)(de)合金(jin)(jin)鋼。鋼在錠(ding)...
鑄坯內(nei)部正確凝固組(zu)織是(shi)指等軸晶(jing)(jing)和(he)柱狀(zhuang)晶(jing)(jing)的(de)比例(li)，等軸晶(jing)(jing)越(yue)多(duo)越(yue)好，而且對鑄坯的(de)內(nei)部裂紋、疏松、偏(pian)析(xi)等缺(que)陷須嚴格控(kong)制。控(kong)制措施如下(xia)。一、防止鑄坯內(nei)部中(zhong)心偏(pian)析(xi)（1）吹氬攪拌均勻鋼(gang)水成分及(ji)溫度，降低(di)鋼(gang)中(zhong)易偏(pian)析(xi)元素及(ji)P、S含量(liang)，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格控(kong)制鋼(gang)水開澆溫度，確保...
連鑄圓坯(pi)表面質量是決定(ding)金屬(shu)收得率和(he)成本的重(zhong)(zhong)要因素(su)，必須(xu)采取以下相應措施加以控制。鑄坯(pi)表面存在的裂(lie)紋、夾(jia)渣、凹坑、重(zhong)(zhong)接、氣孔、切傷、劃傷等缺(que)陷(xian)必須(xu)通過(guo)精整修磨清(qing)理，合格后才能(neng)進行熱加工，否則會造成軋制缺(que)陷(xian)。 鑄坯(pi)表面重(zhong)(zhong)接、切傷和(he)劃傷塊陷(xian)主要與連鑄設備異(yi)常有關...
鑄坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)氣(qi)孔(kong)是暴露在鑄坯(pi)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)(de)、存(cun)(cun)在于鑄坯(pi)垂直方向的(de)(de)(de)圓形小孔(kong)；皮下(xia)氣(qi)泡則是沒有(you)暴露的(de)(de)(de)存(cun)(cun)在于鑄坯(pi)表(biao)(biao)皮下(xia)的(de)(de)(de)氣(qi)孔(kong)。其控制(zhi)措施如下(xia)。（1）控制(zhi)出(chu)鋼(gang)鋼(gang)水(shui)產(chan)生過氧(yang)化現象，電(dian)弧爐要(yao)盡量控制(zhi)熔清≥0.08％，要(yao)保證鋼(gang)水(shui)脫氧(yang)良好(hao)。（2）保證鋼(gang)水(shui)有(you)足夠的(de)(de)(de)真(zhen)空脫氣(qi)時(shi)間，嚴格執行有(you)關真(zhen)空脫氣(qi)處理的(de)(de)(de)規定。...
鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面夾(jia)渣(zha)是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面或皮下鑲(xiang)嵌有大(da)的(de)(de)(de)(de)顆粒渣(zha)子(zi)；而鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面凹坑是(shi)指鑄(zhu)坯(pi)表(biao)面局部凹陷，有些凹坑是(shi)因表(biao)面夾(jia)渣(zha)的(de)(de)(de)(de)渣(zha)子(zi)脫落而形成的(de)(de)(de)(de)。其(qi)控制(zhi)措施如下。（1）按(an)鋼種和規格(ge)選用合(he)適的(de)(de)(de)(de)結(jie)晶器(qi)(qi)保護(hu)渣(zha)。結(jie)晶器(qi)(qi)保護(hu)渣(zha)要(yao)易(yi)于吸附鋼水中Al2O3夾(jia)雜(za)物，且(qie)性能穩定；維持(chi)合(he)適的(de)(de)(de)(de)保護(hu)渣(zha)液渣(zha)層厚(hou)度（7～12m...
連(lian)鑄(zhu)坯(pi)表面裂(lie)(lie)紋分(fen)為縱裂(lie)(lie)紋和橫(heng)裂(lie)(lie)紋，主(zhu)要(yao)決定(ding)于鋼水(shui)在(zai)結晶器的(de)(de)凝固過程，控制措施如(ru)下：（1）選擇與生產鑄(zhu)坯(pi)鋼種(zhong)、規格相匹配的(de)(de)連(lian)鑄(zhu)機弧形(xing)半(ban)徑，采用連(lian)續多點矯直技(ji)術。（2）合理控制鋼的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的(de)(de)含量(liang)(liang)，減少鋼中非金屬夾(jia)雜物數量(liang)(liang)。如(ru)...
鋼(gang)中殘余(yu)(yu)元素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要(yao)來(lai)源于廢鋼(gang)。鋼(gang)水(shui)凝(ning)固(gu)時，殘余(yu)(yu)元素易在晶界聚集(ji)，在中溫(wen)回火脆性區(qu)，殘余(yu)(yu)元素有足夠的(de)擴散能力，并逐漸由晶內(nei)向晶界偏析(xi)，最(zui)終導致晶界脆化，由此降(jiang)低鋼(gang)的(de)力學性能，主要(yao)表現為鋼(gang)的(de)熱(re)加工(gong)性能變壞(huai)、韌-脆性轉變溫(wen)度上升和沖(chong)擊功下降(jiang)...
鋼(gang)中(zhong)氫含量過高會導致(zhi)氣(qi)孔、皮下氣(qi)泡、白(bai)點和發(fa)紋等(deng)缺陷的產生。在熱(re)加工后，鋼(gang)中(zhong)的氫氣(qi)泡會沿加工方向被拉長形成發(fa)裂，進(jin)而導致(zhi)鋼(gang)材的強度、塑性和沖擊韌性降低，即發(fa)生“氫脆(cui)”現象(xiang)。而所(suo)謂“白(bai)點”實則為鋼(gang)中(zhong)交(jiao)錯(cuo)的細小裂紋。 輪胎鋼(gang)簾線用鋼(gang)要求H≤0.002％，抗酸...
鋼(gang)中(zhong)氮(dan)含量過高將導致時(shi)效(xiao)硬化、硬度增大而使(shi)金屬(shu)延(yan)展性(xing)能變差；鋼(gang)中(zhong)氮(dan)對(dui)冷(leng)軋(ya)鋼(gang)板的深沖性(xing)能影(ying)響(xiang)極大。 高強度管線鋼(gang)要求(qiu)(qiu)N≤0.．003％；高級熱軋(ya)板要求(qiu)(qiu)N≤0.004％；IF冷(leng)軋(ya)板要求(qiu)(qiu)N≤0.0025％。當鋼(gang)中(zhong)N≤0001%％時(shi)，氮(dan)對(dui)鋼(gang)性(xing)能的影(ying)響(xiang)可以完全(quan)消除(chu)。低...
若鋼(gang)中(zhong)(zhong)氧含量(liang)過(guo)高，則鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)角狀夾(jia)雜(za)物(wu)和大(da)顆粒夾(jia)雜(za)物(wu)會增(zeng)多，而(er)使(shi)鋼(gang)容(rong)易(yi)發生脆性斷裂，且非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)含量(liang)過(guo)多也會影響鋼(gang)的(de)表(biao)面質量(liang)。 軸承鋼(gang)氧總量(liang)每(mei)降(jiang)低0.0001％，其壽命可提高10倍(bei)，氧總量(liang)應(ying)為0.0004％～0.0008％。 低氧（非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)）鋼(gang)...
鋼中磷過(guo)高，鑄坯在凝固(gu)時會產(chan)生(sheng)嚴重的(de)偏析(xi)而導致裂紋的(de)發生(sheng)，即(ji)所(suo)謂“冷脆”現象。對高級管線鋼，需將(jiang)磷降至0.01％以下(xia)(xia)；對于極(ji)寒冷地(di)區使用(yong)的(de)管線鋼，為防止(zhi)其冷脆，甚至需將(jiang)磷降至0.005％以下(xia)(xia)。 低磷鋼生(sheng)產(chan)技術(shu)主要包括鐵水脫磷和電弧(hu)爐脫磷。 1....
